دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی

I. دھاتی سٹیمپنگ حصوں کے فوائد اور جھلکیاں

1. ہماری مصنوعات کا مرکزی سرکٹ مواد T2 کاپر استعمال کرتا ہے، جس میں تانبے کا مواد 99.95% تک ہے۔ اس میں اچھی چالکتا، گرمی کی ترسیل اور سنکنرن مزاحمت ہے، جو مصنوعات کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتی ہے۔

2. تمام لوہے کے پرزے کلاس A+ اسٹیل سے بنے ہیں، جس میں اچھی پلاسٹکٹی اور سختی اور بہترین ویلڈنگ کی کارکردگی ہے، اور غصے میں ٹوٹ پھوٹ، سختی اور سختی کے لیے کوالٹی کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ مصنوعات کے معیار کا استحکام بہت بہتر ہوا ہے۔

3. ہماری کمپنی پرزوں کی پیداوار کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق درمیانی رفتار ڈائی کو اپناتی ہے۔ انجینئرنگ ڈائی اور سادہ ڈائی کے مقابلے میں، اس میں طویل سروس لائف، کم پیداواری لاگت اور زیادہ مستحکم معیار ہے۔ یہ ایک سے زیادہ عملوں کو ضم کر سکتا ہے (ٹرمنگ، پنچنگ، فارمنگ، فلانگنگ، ٹیپنگ، ریویٹنگ اور بلیننگ)۔ یہ پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔

4. مولڈ کو بہتر طریقے سے پروسیس کرنے کے لیے، ہم پروسیسنگ کے درآمدی آلات جیسے سست تار کاٹنے، الیکٹرک اسپارک، سی این سی مشیننگ سینٹر، ہائی پریسجن گرائنڈر وغیرہ، 0.001 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ، درستگی کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ڈھالنا

5. چاندی کے رابطے کی زیادہ سے زیادہ چاندی کا مواد 95٪ سے زیادہ ہے، اور سولڈر 50٪ ہے۔

II دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی سطح کے علاج کے عمل

1. گرمی کا علاج: ہماری کمپنی پرزوں کی سختی کو یقینی بنانے اور پرزوں میں موجود اناج کو زیادہ یکساں بنانے کے لیے زیادہ جدید ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل اپناتی ہے۔ دیگر گرمی کے علاج کے عمل کے مقابلے میں، سختی بہتر ہے، اور حصوں کی سروس کی زندگی کم از کم 10٪ کی طرف سے بہتر ہے.

کاربرائزنگ ٹیسٹ
سطح کے علاج کا عمل، یہ گھنے کمپاؤنڈ پرت کی جانچ کرتا ہے جو دھوئیں اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
AceReare الیکٹرک کا نمونہ واضح کمپاؤنڈ پرت کا پتہ لگا سکتا ہے، جبکہ ایک اور برانڈ نے کوئی ڈیٹا نہیں دکھایا۔

2. آکسیکرن مزاحمت: ہمارے بہتر حصوں کی آکسیڈیشن مزاحمت اور ساحلی علاقوں میں استعمال ہونے والے نمک کے اسپرے کی مزاحمت ہمارے پرزوں کی آکسیڈیشن مزاحمت کی سطح کو GJ معیار سے زیادہ کر دیتی ہے۔ اسی صنعت کے حصوں کے لیے، جب نمک کے سپرے مزاحمت کا معیاری ٹیسٹ 24 گھنٹے اور 48 گھنٹے ہوتا ہے (ٹیسٹ کے 24 گھنٹے اصل ماحول کے 24 گھنٹے نہیں ہوتے، جو کہ اصل ماحول کے سالانہ وقت کے برابر ہوتے ہیں)۔ ہم نے نمک سپرے کی مزاحمت 96 گھنٹے حاصل کی ہے، جو 168 گھنٹے کی بلند ترین سطح تک پہنچ سکتی ہے۔