Прочтите AceReare — пресс-форма для штамповки деталей оборудования.

I. Обзор пресс-форм для штамповки металлических деталей

Высокоточная среднескоростная пресс-форма/прогрессивная пресс-форма имеет более длительный срок службы, более низкие затраты на рабочую силу, более стабильное качество и более высокую точность, чем инженерная пресс-форма и простая пресс-форма. Он может включать в себя обрезку, штамповку, формовку, отбортовку, нарезание резьбы, клепку и вырубку. Мы используем импортные низкоскоростные и высокоскоростные WEDM, EDM, обрабатывающие центры с ЧПУ, высокоточные шлифовальные станки и другое технологическое оборудование для удовлетворения требований обработки прецизионных форм.

Эффективность обработки низкоскоростных ВЭДМ:

(1) Высокая эффективность обработки
Благодаря разработке технологии импульсного источника питания с высоким пиковым током класса NS, а также технологии обнаружения, управления и защиты от помех, эффективность обработки низкоскоростного WEDM также повышается.

(2) Эффективность обработки заготовок большой толщины
При резке заготовки толщиной 300 мм производительность обработки может достигать 170 мм2/мин, что является весьма существенным техническим улучшением.

(3) Эффективность обработки заготовки при изменении толщины.
Он может автоматически определять толщину заготовки и автоматически регулировать параметры обработки, чтобы предотвратить обрыв проволоки и достичь высокой эффективности обработки в этом состоянии.

II. Как оценить качество формы?

AceReare Electric уже более десяти лет специализируется на производстве автоматических выключателей в литом корпусе. Наша компания может заниматься производством литьевых форм, пресс-форм, штамповок металлов и других видов деятельности. Мы — модернизированная фабрика, объединяющая проектирование, разработку и интеллектуальное производство.
Благодаря высоким стандартам, высокому качеству и высокому спросу профессиональных клиентов на технологии производства продукции мы продолжаем инвестировать в самодельные высокоточные среднескоростные пресс-формы с общим объемом инвестиций до 10 миллионов юаней.

1. Материалы:Марганцево-ванадиевая сталь CR12MOV для материала шаблона, среднеуглеродистый материал № 45 для материала основы формы, DC53 и SKD-11 для лезвия пуансона и других материалов.

2. Улучшение скорости однократного прохождения формы.

Точность формы должна быть высокой, что в основном отражается на повышении точности формы за счет технологии обработки формы, а во-вторых, точность пуансона также влияет на точность изделия;

Работник по формованию должен быть профессиональным, контроль точности и алгоритма формы также будет влиять на скорость однократного прохождения формы. Ключевые размеры многих прецизионных форм не должны иметь наклона, но зона допуска и небольшой уклон будут полностью использоваться при изготовлении пресс-форм, например, колонны для установки зубчатых колес. При построении цифровой модели необходимо обратить внимание на настройку допуска. Как правило, предоставленная заказчиком 3D-модель бесполезна, поскольку многие ее размеры являются предельными. Если мы спроектируем форму в соответствии с этим, изготовленная форма по сути будет утилизирована.

III. Классификация пресс-форм

1. Многостанционная форма:В производственной цепочке штамповки используйте разные штамповочные формы с разными процессами, используйте манипулятор или другие автоматические средства, а также используйте формы или детали для перемещения, чтобы завершить номинальную форму для обработки штамповки заготовок.

2. Прогрессивная форма: Также называемая непрерывной формой, лента материала всегда движется в одном направлении во время процесса штамповки; Прогрессивная форма — это форма, в которой полоса внутри формы после отрезания движется в двух или более направлениях. Пресс-форма непрерывного действия с автоматической подачей используется для завершения подачи ленты материала внутри формы. В реальной жизни, чтобы получить одну и ту же заготовку, также требуется массовое производство. Затем нам нужно использовать форму. Для достижения быстрого и стабильного непрерывного производства создается непрерывная пресс-форма.

3. Сложная форма

4. Рисование формы

IV. Наша профессиональная команда пресс-форм

V. Наши преимущества и особенности пресс-форм

1. Мы можем удовлетворить потребности клиентов в массовом производстве.
Скорость производства пресс-формы непрерывной штамповки (до 200 оборотов в минуту-800 оборотов в минуту в минуту).

2. Организация процесса проектирования продукта относительно проста.
Во время проектирования пресс-формы она разбивается на точные и простые установочные конструкции в соответствии с требованиями продукта и размещается на разных станциях, чтобы избежать уязвимых частей конструкции пресс-формы и увеличить ее срок службы, который может достигать более 500 Вт ходов.

3. Экономика
Производство и обработка пресс-форм непрерывной штамповки позволяет экономить обрабатываемые материалы, контролировать этап формования и повышать коэффициент использования материала. В то же время это позволяет сократить затраты на управление эксплуатацией, погрузочно-разгрузочные работы и другие виды работ, а также занимаемую площадь объекта, что делает его экономичным.

4. Степень наклепа в процессе волочения умеренная.
Когда процесс волочения осуществляется в непрерывной пресс-форме, скорость волочения можно увеличить, а количество циклов волочения можно увеличить, чтобы облегчить степень деформационного упрочнения материалов и избежать необходимости отжига полуфабрикатов. во время обработки.

5. С оперативной безопасностью
Пресс-форма для непрерывной штамповки представляет собой автоматическую форму для штамповки, которая не требует ручного управления во время обработки и не может повредить тело человека. В случае поломки устройства подачи или возникновения других непредвиденных событий перфоратор может немедленно остановиться, чтобы избежать его повреждения.

6. Для серии соединительных пластин мы интегрируем процесс разработки пресс-формы, который эффективен в производстве и экономит рабочую силу.

7. Изделие отличается высокой точностью: от обрезки и разворачивания до вырубки после гибки и формовки. Все это выполняется с помощью одного комплекта пресс-форм.

VI. Разница между прецизионной формой и обычной формой

В основном это отражается на точности. Ключевые размеры многих прецизионных форм не должны иметь наклона, но зона допуска и небольшой уклон будут полностью использоваться при изготовлении пресс-форм, например, колонны для установки зубчатых колес. При построении цифровой модели необходимо обратить внимание на настройку допуска. Как правило, предоставленная заказчиком 3D-модель бесполезна, поскольку многие ее размеры являются предельными. Если мы спроектируем форму в соответствии с этим, изготовленная форма по сути будет утилизирована.