Технология обработки металлических штампованных деталей.

I. Преимущества и особенности штамповки металлических деталей

1. В качестве материала главной цепи нашей продукции используется медь Т2 с содержанием меди до 99,95%. Он обладает хорошей проводимостью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью, что значительно улучшает характеристики продукции.

2. Все железные детали изготовлены из стали класса А+, которая обладает хорошей пластичностью и вязкостью, отличными сварочными характеристиками и не имеет проблем с качеством, связанных с отпускной хрупкостью, прокаливаемостью и прокаливаемостью. Стабильность качества продукции значительно повышается.

3. Наша компания использует высокоточные среднескоростные штампы для производства деталей. По сравнению с инженерными матрицами и простыми матрицами, они имеют более длительный срок службы, более низкие производственные затраты и более стабильное качество. Он может объединять несколько процессов (обрезка, штамповка, формовка, отбортовка, нарезание резьбы, клепка и вырубка). Это значительно повышает эффективность производства и снижает себестоимость продукции.

4. Чтобы лучше обрабатывать пресс-форму, мы используем импортное технологическое оборудование, такое как медленная резка проволокой, электрическая искра, обрабатывающий центр с ЧПУ, высокоточный шлифовальный станок и т. д. с точностью 0,001 мм, чтобы удовлетворить потребности в прецизионной обработке. форма

5. Максимальное содержание серебра в серебряном контакте составляет более 95%, а в припое — 50%.

II. Процесс обработки поверхности металлических штампованных деталей

1. Термическая обработка: Наша компания применяет более совершенный процесс термообработки, чтобы обеспечить твердость деталей и сделать зерна в деталях более однородными. По сравнению с другими процессами термообработки ударная вязкость выше, а срок службы деталей увеличивается как минимум на 10%.

Тест на цементацию
В процессе обработки поверхности тестируется плотный составной слой, который повышает устойчивость к дыму и истиранию.
Образец AceReare Electric может обнаружить очевидный составной слой, в то время как другой бренд не показал никаких данных.

2. Устойчивость к окислению: Устойчивость к окислению наших очищенных деталей и устойчивость к солевому туману, используемому в прибрежных районах, делают уровень стойкости наших деталей к окислению выше стандарта GJ. Для деталей в той же отрасли, когда стандартное испытание на устойчивость к солевому туману составляет 24 часа и 48 часов (24 часа испытания не являются 24 часами фактической окружающей среды, что эквивалентно годовому времени фактической среды), мы достигли устойчивости к солевому туману 96 часов, которая может достигать самого высокого уровня в 168 часов.