Lees AceReare- Hardware stempelonderdelen schimmel

I. Overzicht van metalen stempeldelen

Hoge precisie matrijs / progressieve matrijs met gemiddelde snelheid heeft een langere levensduur, lagere arbeidsproductiekosten, stabielere kwaliteit en hogere precisie dan technische matrijs en eenvoudige matrijs. Het kan trimmen, ponsen, vormen, flenzen, tappen, klinken en stansen integreren. We gebruiken geïmporteerde WEDM, EDM, CNC-bewerkingscentrum, hoge precisie-slijpmachine en andere verwerkingsapparatuur met lage en hoge snelheid om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van precisiemallen.

Verwerkingsefficiëntie van WEDM met lage snelheid:

(1) Hoge verwerkingsefficiëntie
Dankzij de ontwikkeling van pulsvoedingstechnologie met hoge piekstroom en detectie-, besturings- en anti-interferentietechnologie uit de NS-klasse wordt ook de verwerkingsefficiëntie van WEDM met lage snelheid verbeterd.

(2) Verwerkingsefficiëntie van werkstukken met grote dikte
Bij het snijden van een werkstuk van 300 mm dik kan de verwerkingsefficiëntie 170 mm2/min bereiken, wat een zeer aanzienlijke technische verbetering is.

(3) Verwerkingsefficiëntie van werkstuk met dikteverandering.
Het kan automatisch de dikte van het werkstuk detecteren en automatisch de verwerkingsparameters aanpassen om draadbreuk te voorkomen en in deze staat een hoge verwerkingsefficiëntie te bereiken.

II. Hoe de kwaliteit van de mal beoordelen?

AceReare Electric is al meer dan tien jaar gespecialiseerd in de productie van stroomonderbrekers met gegoten behuizing. Ons bedrijf kan zich bezighouden met spuitgietmatrijzen, persmatrijzen, metalen stempelmatrijzen en andere bedrijven. Wij zijn een gemoderniseerde fabriek waarin ontwerp, ontwikkeling en intelligente productie zijn geïntegreerd.
Met de hoge standaard, hoge kwaliteit en de grote vraag van professionele klanten naar producttechnologie blijven we investeren in zelfgemaakte, uiterst nauwkeurige matrijzen met gemiddelde snelheid, met een totale investering van maximaal 10 miljoen yuan.

1. Materialen:CR12MOV mangaan-vanadiumstaal voor sjabloonmateriaal, #45 medium koolstofmateriaal voor matrijsbasismateriaal, DC53 en SKD-11 voor ponsmes en andere materialen

2. Verbetering van het eenmalige slagingspercentage van de matrijs

De nauwkeurigheid van de matrijs moet hoog zijn, wat vooral tot uiting komt in de verbetering van de matrijsprecisie door de matrijsverwerkingstechnologie, en ten tweede heeft de nauwkeurigheid van de stempel ook invloed op de nauwkeurigheid van het product;

De matrijswerker moet professioneel zijn, de controle van de matrijswerker over de matrijsnauwkeurigheid en het algoritme zal ook van invloed zijn op de eenmalige slagingssnelheid van de matrijs. De belangrijkste afmetingen van veel precisiemallen mogen geen helling hebben, maar de tolerantiezone en een kleine helling zullen volledig worden gebruikt bij de vervaardiging van matrijzen, zoals de installatiekolom van tandwielen. Bij het bouwen van een digitaal model moeten we aandacht besteden aan het aanpassen van tolerantie. Over het algemeen is het door klanten geleverde 3D-model nutteloos, omdat veel van de afmetingen de limietafmetingen zijn. Als wij de matrijs hierop ontwerpen, wordt de geproduceerde matrijs in principe gesloopt.

III. Schimmel classificatie

1. Vorm met meerdere stations:Gebruik in een stempelproductieketen verschillende stempelmatrijzen met verschillende processen, gebruik een manipulator of andere automatische faciliteiten en gebruik mallen of onderdelen om te verplaatsen om de nominale mal voor het stempelen van werkstukken te voltooien

2. Progressieve schimmel: ook wel continue mal genoemd, de materiaalband beweegt tijdens het stempelproces altijd in één richting; Een progressieve mal is een mal waarbij de strip in de mal in twee of meer richtingen beweegt nadat hij is afgesneden. De automatische doorvoermatrijs wordt gebruikt om de toevoer van de materiaalband in de mal te voltooien. Om hetzelfde werkstuk te krijgen, is in het echte leven ook massaproductie vereist. Vervolgens moeten we de mal gebruiken. Om een ​​snelle en stabiele continue productie te bereiken, wordt continue matrijs gegenereerd.

3. Samengestelde mal

4. Mal tekenen

IV. Ons professionele schimmelteam

V. Onze matrijsvoordelen en hoogtepunten

1. We kunnen voldoen aan de behoeften van klanten op het gebied van massaproductie
Productiesnelheid van continue stempelmatrijs (tot 200SPM keer-800SPM keer/minuut.

2. De inrichting van het productontwerpproces is relatief eenvoudig
Tijdens het matrijsontwerp wordt het op basis van de productvereisten ontleed in nauwkeurige en eenvoudige instelstructuren en in verschillende stations gerangschikt om de kwetsbare delen van de matrijsstationstructuur te vermijden en de levensduur ervan te verlengen, die meer dan 500W-slagen kan bereiken.

3. Economie
De productie en verwerking van continue stempelmatrijzen kan verwerkingsmaterialen besparen, de matrijsstap controleren en de materiaalbezettingsgraad verbeteren. Tegelijkertijd kan het het beheer van de bediening, de handling en andere arbeid verminderen, evenals het bezette gebied van de locatie, dus het is economisch.

4. De mate van verharding tijdens het tekenproces is gematigd
Wanneer het trekproces wordt uitgevoerd in de continue mal, kan de treksnelheid worden verhoogd en kan het aantal trektijden worden verhoogd, om de mate van harding van materialen te vergemakkelijken en de noodzaak van uitgloeien van halffabrikaten te vermijden tijdens de verwerking.

5. Met operationele zekerheid
De continue stempelvorm is een automatische stempelvorm, die tijdens de verwerking geen handmatige bediening nodig heeft en geen mogelijkheid heeft om het menselijk lichaam pijn te doen. Wanneer de feeder kapot gaat of er zich andere onverwachte gebeurtenissen voordoen, kan de pons onmiddellijk stoppen om schade aan de pons te voorkomen.

6. Voor de serie verbindingsplaten integreren we het proces om matrijzen te ontwikkelen, wat efficiënt is in de productie en mankracht bespaart.

7. Het product is van hoge precisie, van het bijsnijden en ontvouwen tot het stansen na het buigen en vormen, het wordt allemaal voltooid door één set matrijzenbouw.

VI. Verschil tussen precisievorm en gewone vorm

Het komt vooral tot uiting in de nauwkeurigheid. De belangrijkste afmetingen van veel precisiemallen mogen geen helling hebben, maar de tolerantiezone en een kleine helling zullen volledig worden gebruikt bij de vervaardiging van matrijzen, zoals de installatiekolom van tandwielen. Bij het bouwen van een digitaal model moeten we aandacht besteden aan het aanpassen van tolerantie. Over het algemeen is het door klanten geleverde 3D-model nutteloos, omdat veel van de afmetingen de limietafmetingen zijn. Als wij de matrijs hierop ontwerpen, wordt de geproduceerde matrijs in principe gesloopt.