금속 스탬핑 부품 ​​가공 기술

I. 금속 스탬핑 부품의 장점 및 하이라이트

1. 당사 제품의 주회로 재료는 T2 구리를 사용하며 구리 함량은 최대 99.95%입니다. 전도성, 열전도성 및 내식성이 우수하여 제품 성능이 크게 향상됩니다.

2. 모든 철 부품은 클래스 A+ 강철로 만들어지며, 이는 우수한 가소성 및 인성 및 우수한 용접 성능을 가지며, 취성, 담금질성 및 담금질성에 대한 품질 문제가 없습니다. 제품 품질의 안정성이 크게 향상되었습니다.

3. 당사는 부품 생산을 위해 고정밀 중속 다이를 채택합니다. 엔지니어링 다이 및 단순 다이에 비해 수명이 길고 생산 비용이 낮으며 품질이 더 안정적입니다. 여러 공정(트리밍, 펀칭, 성형, 플랜징, 태핑, 리벳팅 및 블랭킹)을 통합할 수 있습니다. 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감합니다.

4. 금형을 더 잘 가공하기 위해 느린 와이어 절단, 전기 스파크, CNC 머시닝 센터, 고정밀 그라인더 등과 같은 수입 가공 장비를 사용하여 0.001mm의 정확도로 정밀 가공 요구 사항을 충족합니다. 곰팡이

5. 은 접점의 최대 은 함량은 95% 이상이며 납땜은 50%입니다.

II. 금속 스탬핑 부품의 표면 처리 공정

1. 열처리: 우리 회사는 부품의 경도를 보장하고 부품의 입자를보다 균일하게 만들기 위해보다 진보 된 열처리 공정을 채택합니다. 다른 열처리 공정에 비해 인성이 더 좋고 부품의 수명이 최소 10% 향상됩니다.

침탄시험
표면 처리 공정으로 연기 및 내마모성을 향상시키는 조밀한 복합층을 테스트합니다.
AceReare Electric의 샘플은 명백한 복합층을 감지할 수 있는 반면, 다른 브랜드는 데이터를 보여주지 않았습니다.

2. 산화 저항: 당사의 정밀 부품의 내산화성과 해안 지역에서 사용되는 염수 분무 저항성은 당사 부품의 내산화성 수준이 GJ 표준을 초과하도록 합니다. 동종 업계 부품의 경우 염수 분무 저항 표준 테스트가 24시간과 48시간인 경우(테스트의 24시간은 실제 환경의 24시간이 아니므로 실제 환경의 연간 시간과 동일함), 우리는 96시간의 염수 분무 저항성을 달성했으며, 이는 최고 수준인 168시간에 도달할 수 있습니다.