Baca AceReare- Cetakan bagian stamping perangkat keras

I. Ikhtisar cetakan bagian stamping logam

Cetakan kecepatan sedang/cetakan progresif presisi tinggi memiliki masa pakai lebih lama, biaya produksi tenaga kerja lebih rendah, kualitas lebih stabil, dan presisi lebih tinggi daripada cetakan teknik dan cetakan sederhana. Ini dapat mengintegrasikan pemangkasan, pelubangan, pembentukan, flanging, penyadapan, memukau dan blanking. Kami menggunakan WEDM, EDM, pusat permesinan CNC berkecepatan rendah dan berkecepatan tinggi yang diimpor, mesin gerinda presisi tinggi, dan peralatan pemrosesan lainnya untuk memenuhi persyaratan pemrosesan cetakan presisi.

Efisiensi pemrosesan WEDM kecepatan rendah:

(1) Efisiensi pemrosesan yang tinggi
Karena pengembangan teknologi catu daya pulsa arus puncak tinggi kelas NS dan teknologi deteksi, kontrol dan anti-interferensi, efisiensi pemrosesan WEDM kecepatan rendah juga meningkat.

(2) Efisiensi pemrosesan benda kerja dengan ketebalan besar
Saat memotong benda kerja setebal 300 mm, efisiensi pemrosesan dapat mencapai 170 mm2/menit, yang merupakan peningkatan teknis yang sangat signifikan.

(3) Efisiensi pemrosesan benda kerja dengan perubahan ketebalan.
Secara otomatis dapat mendeteksi ketebalan benda kerja dan secara otomatis menyesuaikan parameter pemrosesan untuk mencegah kerusakan kawat, dan mencapai efisiensi pemrosesan yang tinggi dalam kondisi ini.

II. Bagaimana cara menilai kualitas cetakan?

AceReare Electric telah mengkhususkan diri dalam pembuatan pemutus sirkuit cetakan selama lebih dari sepuluh tahun. Perusahaan kami dapat bergerak di bidang cetakan injeksi, cetakan pengepres, cetakan stamping logam dan usaha lainnya. Kami adalah pabrik modern yang mengintegrasikan desain, pengembangan, dan manufaktur cerdas.
Dengan standar tinggi, kualitas tinggi, dan permintaan tinggi dari pelanggan profesional akan teknologi produk, kami terus berinvestasi dalam cetakan kecepatan sedang presisi tinggi buatan sendiri, dengan total investasi hingga 10 juta yuan.

1. Bahan:Baja mangan-vanadium CR12MOV untuk bahan templat, bahan karbon sedang #45 untuk bahan dasar cetakan, DC53 dan SKD-11 untuk bilah pelubang dan bahan lainnya

2. Peningkatan tingkat kelulusan satu kali cetakan

Keakuratan cetakan harus tinggi, terutama tercermin dalam peningkatan presisi cetakan melalui teknologi pemrosesan cetakan, dan kedua, keakuratan pukulan juga mempengaruhi keakuratan produk;

Pekerja cetakan harus profesional, kontrol pekerja cetakan terhadap akurasi dan algoritma cetakan juga akan mempengaruhi tingkat kelulusan satu kali cetakan. Dimensi kunci dari banyak cetakan presisi tidak boleh memiliki kemiringan, tetapi zona toleransi dan kemiringan kecil akan sepenuhnya digunakan dalam pembuatan cetakan, seperti kolom pemasangan roda gigi. Saat membangun model digital, kita harus memperhatikan penyesuaian toleransi. Umumnya model 3D yang diberikan pelanggan tidak ada gunanya, karena banyak dimensinya yang merupakan dimensi batas. Jika kita mendesain cetakan sesuai dengan ini, cetakan yang dihasilkan pada dasarnya akan dibuang.

AKU AKU AKU. Klasifikasi cetakan

1. Cetakan multi-stasiun:dalam rantai produksi stamping, gunakan cetakan stamping yang berbeda dengan proses yang berbeda, gunakan manipulator atau fasilitas otomatis lainnya, dan gunakan cetakan atau bagian untuk dipindahkan guna melengkapi cetakan terukur untuk pemrosesan stamping benda kerja

2. Cetakan progresif: disebut juga cetakan kontinu, sabuk material selalu bergerak ke satu arah selama proses stamping; Cetakan progresif adalah cetakan yang strip di dalamnya bergerak ke dua arah atau lebih setelah dipotong. Cetakan kontinu pengumpanan otomatis digunakan untuk melengkapi pengumpanan sabuk material di dalam cetakan. Dalam kehidupan nyata, untuk mendapatkan benda kerja yang sama, diperlukan juga produksi massal. Lalu, kita perlu menggunakan cetakannya. Untuk mencapai produksi berkelanjutan yang cepat dan stabil, cetakan berkelanjutan dihasilkan.

3. Cetakan majemuk

4. Menggambar cetakan

IV. Tim cetakan profesional kami

V. Keunggulan dan keunggulan cetakan kami

1. Kami dapat memenuhi kebutuhan pelanggan untuk produksi massal
Kecepatan produksi cetakan stamping terus menerus (hingga 200SPM kali-800SPM kali/menit.

2. Pengaturan proses desain produk relatif mudah
Selama desain cetakan, itu didekomposisi menjadi struktur pengaturan yang tepat dan sederhana sesuai dengan kebutuhan produk, dan disusun di stasiun yang berbeda untuk menghindari bagian rentan dari struktur stasiun cetakan dan meningkatkan umurnya, yang dapat mencapai lebih dari 500W pukulan.

3. Ekonomi
Produksi dan pemrosesan cetakan stamping terus menerus dapat menghemat bahan pemrosesan, mengontrol langkah cetakan, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan. Pada saat yang sama, dapat mengurangi pengelolaan operasi, penanganan dan tenaga kerja lainnya serta area yang ditempati di lokasi, sehingga ekonomis.

4. Tingkat pengerasan kerja dalam proses menggambar dimoderasi
Bila proses menggambar dilakukan dalam cetakan kontinyu, kecepatan gambar dapat ditingkatkan dan jumlah waktu gambar dapat ditingkatkan, sehingga memudahkan derajat pengerasan kerja bahan dan menghindari perlunya anil pada produk setengah jadi. selama pemrosesan.

5. Dengan keamanan operasional
Cetakan stempel kontinu merupakan cetakan stempel otomatis yang tidak memerlukan pengoperasian manual selama pemrosesan dan tidak ada kemungkinan melukai tubuh manusia. Apabila feeder rusak atau terjadi kejadian tak terduga lainnya, pukulan dapat segera dihentikan untuk menghindari kerusakan pada pukulan.

6. Untuk seri pelat penghubung, kami mengintegrasikan proses untuk mengembangkan penyadapan cetakan, yang efisien dalam produksi dan menghemat tenaga kerja.

7. Produk memiliki presisi tinggi, mulai dari pemangkasan dan pembukaan hingga pengosongan setelah pembengkokan dan pembentukan, semuanya diselesaikan oleh satu set pembuatan cetakan.

VI. Perbedaan antara cetakan presisi dan cetakan biasa

Hal ini terutama tercermin dalam keakuratannya. Dimensi kunci dari banyak cetakan presisi tidak boleh memiliki kemiringan, tetapi zona toleransi dan kemiringan kecil akan sepenuhnya digunakan dalam pembuatan cetakan, seperti kolom pemasangan roda gigi. Saat membangun model digital, kita harus memperhatikan penyesuaian toleransi. Umumnya model 3D yang diberikan pelanggan tidak ada gunanya, karena banyak dimensinya yang merupakan dimensi batas. Jika kita mendesain cetakan sesuai dengan ini, cetakan yang dihasilkan pada dasarnya akan dibuang.