Teknologi pemrosesan bagian stamping logam

I. Keuntungan dan keunggulan bagian stamping logam

1. Bahan sirkuit utama produk kami menggunakan tembaga T2, dengan kandungan tembaga hingga 99,95%. Ini memiliki konduktivitas yang baik, konduksi panas dan ketahanan terhadap korosi, sangat meningkatkan kinerja produk.

2. Semua bagian besi terbuat dari baja Kelas A+, yang memiliki plastisitas dan ketangguhan yang baik serta kinerja pengelasan yang sangat baik, dan tidak ada masalah kualitas untuk kerapuhan, kemampuan pengerasan, dan kemampuan pengerasan. Stabilitas kualitas produk sangat meningkat.

3. Perusahaan kami mengadopsi cetakan kecepatan sedang presisi tinggi untuk produksi suku cadang. Dibandingkan dengan cetakan teknik dan cetakan sederhana, masa pakainya lebih lama, biaya produksi lebih rendah, dan kualitas lebih stabil. Ini dapat mengintegrasikan beberapa proses (pemangkasan, pelubangan, pembentukan, flanging, penyadapan, memukau dan blanking). Ini sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.

4. Untuk memproses cetakan dengan lebih baik, kami menggunakan peralatan pemrosesan impor seperti pemotongan kawat lambat, percikan listrik, pusat permesinan CNC, penggiling presisi tinggi, dll., dengan akurasi 0,001 mm, untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan presisi cetakan

5. Kandungan perak maksimum pada kontak perak lebih dari 95%, dan soldernya 50%.

II. Proses perawatan permukaan bagian stamping logam

1. Perlakuan panas: Perusahaan kami mengadopsi proses perlakuan panas yang lebih maju untuk memastikan kekerasan bagian-bagian dan membuat butiran di bagian-bagian lebih seragam. Dibandingkan dengan proses perlakuan panas lainnya, ketangguhannya lebih baik, dan masa pakai suku cadang meningkat setidaknya 10%.

Tes karburasi
Proses perawatan permukaan, ini menguji lapisan senyawa padat yang meningkatkan ketahanan terhadap asap dan abrasi.
Sampel AceReare Electric dapat mendeteksi lapisan senyawa yang jelas, sedangkan merek lain tidak menunjukkan data.

2. Resistensi oksidasi: Ketahanan oksidasi suku cadang olahan kami dan ketahanan terhadap semprotan garam yang digunakan di wilayah pesisir membuat tingkat ketahanan oksidasi suku cadang kami melebihi standar GJ. Untuk suku cadang di industri yang sama, uji standar ketahanan semprotan garam adalah 24 jam 48 jam (pengujian 24 jam bukan 24 jam lingkungan sebenarnya, yang setara dengan waktu tahunan lingkungan sebenarnya), kami telah mencapai ketahanan semprotan garam selama 96 jam, yang dapat mencapai level tertinggi 168 jam.