धातु मुद्रांकन भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

I. धातु मुद्रांकन भागों के लाभ और मुख्य विशेषताएं

1. हमारे उत्पादों की मुख्य सर्किट सामग्री टी2 तांबे का उपयोग करती है, जिसमें तांबे की मात्रा 99.95% तक होती है। इसमें अच्छी चालकता, ऊष्मा चालन और संक्षारण प्रतिरोध है, जिससे उत्पादों के प्रदर्शन में काफी सुधार होता है।

2. सभी लोहे के हिस्से क्लास ए + स्टील से बने होते हैं, जिसमें अच्छी प्लास्टिसिटी और कठोरता और उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन होता है, और टेम्परेचर भंगुरता, कठोरता और कठोरता के लिए कोई गुणवत्ता की समस्या नहीं होती है। उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता में काफी सुधार हुआ है।

3. हमारी कंपनी भागों के उत्पादन के लिए उच्च-सटीक मध्यम गति डाई को अपनाती है। इंजीनियरिंग डाई और साधारण डाई की तुलना में, इसकी सेवा जीवन लंबी है, उत्पादन लागत कम है और गुणवत्ता अधिक स्थिर है। यह कई प्रक्रियाओं (ट्रिमिंग, पंचिंग, फॉर्मिंग, फ़्लैंगिंग, टैपिंग, रिवेटिंग और ब्लैंकिंग) को एकीकृत कर सकता है। यह उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।

4. मोल्ड को बेहतर ढंग से संसाधित करने के लिए, हम परिशुद्धता की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 0.001 मिमी की सटीकता के साथ आयातित प्रसंस्करण उपकरण जैसे धीमी तार काटने, इलेक्ट्रिक स्पार्क, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, उच्च परिशुद्धता ग्राइंडर इत्यादि का उपयोग करते हैं। ढालना

5. चांदी संपर्क की अधिकतम चांदी सामग्री 95% से अधिक है, और सोल्डर 50% है।

द्वितीय. धातु मुद्रांकन भागों की सतह उपचार प्रक्रिया

1. ताप उपचार: हमारी कंपनी भागों की कठोरता सुनिश्चित करने और भागों में अनाज को अधिक समान बनाने के लिए अधिक उन्नत ताप उपचार प्रक्रिया अपनाती है। अन्य ताप उपचार प्रक्रियाओं की तुलना में, कठोरता बेहतर है, और भागों की सेवा जीवन में कम से कम 10% सुधार हुआ है।

कार्बराइजिंग परीक्षण
सतह उपचार प्रक्रिया, यह सघन यौगिक परत का परीक्षण करती है जो धुआं और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाती है।
AceReare Electric का नमूना स्पष्ट यौगिक परत का पता लगा सकता है, जबकि दूसरे ब्रांड ने कोई डेटा नहीं दिखाया।

2. ऑक्सीकरण प्रतिरोध: हमारे परिष्कृत भागों का ऑक्सीकरण प्रतिरोध और तटीय क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले नमक स्प्रे प्रतिरोध हमारे भागों के ऑक्सीकरण प्रतिरोध स्तर को जीजे मानक से अधिक बनाते हैं। एक ही उद्योग के हिस्सों के लिए, जब नमक स्प्रे प्रतिरोध मानक परीक्षण 24 घंटे और 48 घंटे है (परीक्षण के 24 घंटे वास्तविक वातावरण के 24 घंटे नहीं हैं, जो वास्तविक वातावरण के वार्षिक समय के बराबर है), हमने 96 घंटे का नमक स्प्रे प्रतिरोध हासिल कर लिया है, जो 168 घंटे के उच्चतम स्तर तक पहुंच सकता है।