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Connaissance
Technologie de traitement des pièces d'emboutissage des métaux
Ⅰ.Aperçu des pièces d'emboutissage en métal :
Les pièces d'emboutissage en métal sont pliées à travers de multiples processus tels que le découpage, le découpage, le poinçonnage, etc., et le processus d'estampage complexe est complété en utilisant le filetage, le rivetage, le découpage, etc. de la machine à tarauder. Notre société dispose d'une gamme complète de poinçons de matériel équipement. Avec le moule comme noyau, nous pouvons obtenir différents types de pièces de quincaillerie en changeant l'insert de moulage, qui intègre la découpe des bords, le poinçonnage, le formage, le bridage, le taraudage, le rivetage et le découpage. Une haute précision et une grande stabilité des composants sont obtenues grâce à des équipements à moyenne et haute vitesse pour garantir leur durée de vie. Notre société accepte les activités de développement de moules, de modification de moules et de fabrication de moules. Il est largement utilisé dans les domaines électriques, médicaux, automobiles, de la vie quotidienne et dans d'autres domaines étroitement liés à la vie quotidienne des gens.
Ⅱ.Description du produit
I. Avantages et points forts des pièces d'emboutissage en métal
1. Le matériau principal du circuit de nos produits utilise du cuivre T2, avec une teneur en cuivre allant jusqu'à 99,95 %. Il a une bonne conductivité, conduction thermique et résistance à la corrosion, améliorant considérablement les performances des produits.
2. Toutes les pièces en fer sont fabriquées en acier de classe A+, qui présente une bonne plasticité et ténacité et d'excellentes performances de soudage, et aucun problème de qualité en termes de fragilité, de trempabilité et de trempabilité. La stabilité de la qualité du produit est grandement améliorée.
3. Notre société adopte une matrice à vitesse moyenne de haute précision pour la production de pièces. Par rapport aux matrices d'ingénierie et aux matrices simples, elles ont une durée de vie plus longue, un coût de production inférieur et une qualité plus stable. Il peut intégrer de multiples procédés (détourage, poinçonnage, formage, bridage, taraudage, rivetage et découpage). Cela améliore considérablement l’efficacité de la production et réduit les coûts de production.
4. Afin de mieux traiter le moule, nous utilisons des équipements de traitement importés tels qu'un coupe-fil lent, une étincelle électrique, un centre d'usinage CNC, une meuleuse de haute précision, etc., avec une précision de 0,001 mm, pour répondre aux besoins de traitement de précision. moule
5. La teneur maximale en argent du contact argenté est supérieure à 95 % et la soudure est de 50 %.
II. Processus de traitement de surface des pièces d'emboutissage en métal
1. Traitement thermique : Notre société adopte un processus de traitement thermique plus avancé pour garantir la dureté des pièces et rendre les grains des pièces plus uniformes. Par rapport à d'autres procédés de traitement thermique, la ténacité est meilleure et la durée de vie des pièces est améliorée d'au moins 10 %.
Essai de carburation
Processus de traitement de surface, il teste une couche de composé dense qui améliore la résistance à la fumée et à l'abrasion.
L'échantillon d'AceReare Electric peut détecter une couche de composé évidente, alors qu'une autre marque n'a montré aucune donnée.
2. Résistance à l'oxydation : La résistance à l'oxydation de nos pièces raffinées et la résistance au brouillard salin utilisée dans les zones côtières font que le niveau de résistance à l'oxydation de nos pièces dépasse la norme GJ. Pour les pièces de la même industrie, lorsque le test standard de résistance au brouillard salin est de 24 heures et 48 heures (les 24 heures du test ne sont pas les 24 heures de l'environnement réel, ce qui équivaut à la durée annuelle de l'environnement réel), nous avons atteint la résistance au brouillard salin de 96 heures, qui peut atteindre le niveau le plus élevé de 168 heures.
Ⅲ. Amélioration, avantages et points forts des outillages et outils d'inspection
Notre société a formé une norme complète dans la conception d’outillages et d’outils d’inspection. En plus des exigences liées à l'achèvement de la conception, nous accordons plus d'attention à l'efficacité du traitement et obtenons une production efficace et de haute qualité.
De plus, notre société a accumulé beaucoup d'expérience dans le fonctionnement sûr du personnel et a élaboré une conception standard efficace. Tout en séparant les opérations du personnel de celles des équipements, cela améliore également l'efficacité et garantit la sécurité des opérations du personnel. Cela correspond à notre concept de « réussite des employés ».
En termes de conception d'outils d'inspection, notre société adhère aux normes d'exigences élevées et de haute précision et peut réaliser l'inspection de diverses pièces complexes avec une précision de 0,01 mm. Il fournit un soutien solide au contrôle qualité.
IV. Avantages du produit fini
1. Pièces d'emboutissage en métal qui peuvent réaliser de manière flexible diverses formes et fonctions.
2. La haute précision des pièces d'emboutissage en métal rend l'assemblage avec le disjoncteur plus cohérent et coordonné.
3. En termes de produits, il répond aux résultats de conception du client et à la norme nationale.