Lesen Sie AceReare – Form für Hardware-Stanzteile

I. Übersicht über die Form von Metallstanzteilen

Hochpräzise Formen mit mittlerer Geschwindigkeit und progressive Formen haben eine längere Lebensdauer, geringere Arbeitskosten, eine stabilere Qualität und eine höhere Präzision als technische Formen und einfache Formen. Es kann Beschneiden, Stanzen, Formen, Bördeln, Gewindeschneiden, Nieten und Stanzen integrieren. Wir verwenden importierte langsame und schnelle WEDM-, EDM-, CNC-Bearbeitungszentren, hochpräzise Schleifmaschinen und andere Verarbeitungsgeräte, um die Verarbeitungsanforderungen von Präzisionsformen zu erfüllen.

Verarbeitungseffizienz von Low-Speed-WEDM:

(1) Hohe Verarbeitungseffizienz
Aufgrund der Entwicklung der Hochspitzenstrom-Impulsstromversorgungstechnologie der NS-Klasse sowie der Erkennungs-, Steuerungs- und Anti-Interferenz-Technologie verbessert sich auch die Verarbeitungseffizienz von Low-Speed-WEDM.

(2) Bearbeitungseffizienz von Werkstücken mit großer Dicke
Beim Schneiden von 300 mm dicken Werkstücken kann die Bearbeitungseffizienz 170 mm2/min erreichen, was eine sehr bedeutende technische Verbesserung darstellt.

(3) Bearbeitungseffizienz des Werkstücks bei Dickenänderung.
Es kann die Dicke des Werkstücks automatisch erkennen und die Verarbeitungsparameter automatisch anpassen, um Drahtbrüche zu verhindern und in diesem Zustand eine hohe Verarbeitungseffizienz zu erreichen.

II. Wie beurteilt man die Qualität der Form?

AceReare Electric ist seit mehr als zehn Jahren auf die Herstellung von Kompaktleistungsschaltern spezialisiert. Unser Unternehmen ist in den Bereichen Spritzguss, Pressformen, Metallstanzformen und anderen Geschäftsbereichen tätig. Wir sind eine modernisierte Fabrik, die Design, Entwicklung und intelligente Fertigung integriert.
Aufgrund des hohen Standards, der hohen Qualität und der hohen Nachfrage professioneller Kunden nach Produkttechnologie investieren wir weiterhin in selbst hergestellte hochpräzise Formen mittlerer Geschwindigkeit mit einer Gesamtinvestition von bis zu 10 Millionen Yuan.

1. Materialien:CR12MOV-Mangan-Vanadium-Stahl für Schablonenmaterial, Material Nr. 45 mit mittlerem Kohlenstoffgehalt für Formgrundmaterial, DC53 und SKD-11 für Stanzmesser und andere Materialien

2. Verbesserung der One-Time-Pass-Rate der Form

Die Genauigkeit der Form sollte hoch sein, was sich hauptsächlich in der Verbesserung der Formpräzision durch die Formverarbeitungstechnologie widerspiegelt, und zweitens beeinflusst die Genauigkeit des Stempels auch die Genauigkeit des Produkts;

Der Formarbeiter sollte professionell sein. Die Kontrolle der Formgenauigkeit und des Algorithmus durch den Formarbeiter wirkt sich auch auf die einmalige Durchlaufrate der Form aus. Die Schlüsselabmessungen vieler Präzisionsformen dürfen keine Neigung aufweisen, aber die Toleranzzone und eine kleine Neigung werden bei der Herstellung von Formen, z. B. der Getriebeinstallationssäule, vollständig genutzt. Beim Erstellen eines digitalen Modells müssen wir auf die Anpassung der Toleranz achten. Im Allgemeinen ist das vom Kunden bereitgestellte 3D-Modell nutzlos, da es sich bei vielen seiner Abmessungen um Grenzabmessungen handelt. Wenn wir die Form entsprechend entwerfen, wird die hergestellte Form grundsätzlich verschrottet.

III. Schimmelklassifizierung

1. Mehrstationsform:Verwenden Sie in einer Stanzproduktionskette unterschiedliche Stanzformen mit unterschiedlichen Prozessen, verwenden Sie einen Manipulator oder andere automatische Einrichtungen und verwenden Sie Formen oder Teile zum Bewegen, um die Nennform für die Werkstückstanzbearbeitung fertigzustellen

2. Folgeverbundform: auch Durchlaufform genannt, das Materialband bewegt sich während des Prägevorgangs immer in eine Richtung; Bei einer progressiven Form bewegt sich der Streifen innerhalb der Form nach dem Abschneiden in zwei oder mehr Richtungen. Die kontinuierliche Form mit automatischer Zuführung wird verwendet, um die Zuführung des Materialbandes in die Form abzuschließen. Um das gleiche Werkstück zu erhalten, ist im wirklichen Leben auch eine Massenproduktion erforderlich. Dann müssen wir die Form verwenden. Um eine schnelle und stabile kontinuierliche Produktion zu erreichen, wird eine kontinuierliche Form erzeugt.

3. Verbundform

4. Zeichenform

IV. Unser professionelles Formenbau-Team

V. Unsere Formvorteile und Highlights

1. Wir können die Bedürfnisse der Kunden nach Massenproduktion erfüllen
Produktionsgeschwindigkeit der kontinuierlichen Stanzform (bis zu 200 SPM-mal – 800 SPM-mal/Minute).

2. Die Gestaltung des Produktdesignprozesses ist relativ einfach
Während der Formkonstruktion wird es entsprechend den Produktanforderungen in präzise und einfache Einstellstrukturen zerlegt und in verschiedenen Stationen angeordnet, um die gefährdeten Teile der Struktur der Formstation zu vermeiden und ihre Lebensdauer zu erhöhen, die mehr als 500-W-Hübe erreichen kann.

3. Wirtschaft
Durch die Herstellung und Verarbeitung kontinuierlicher Stanzformen können Verarbeitungsmaterialien eingespart, der Formschritt gesteuert und die Materialausnutzungsrate verbessert werden. Gleichzeitig kann es den Betriebs-, Handhabungs- und sonstigen Arbeitsaufwand sowie die belegte Fläche des Standorts reduzieren und ist somit wirtschaftlich.

4. Der Grad der Kaltverfestigung im Ziehprozess wird moderiert
Wenn der Ziehprozess in der kontinuierlichen Form durchgeführt wird, kann die Ziehgeschwindigkeit erhöht und die Anzahl der Ziehvorgänge erhöht werden, um den Grad der Kaltverfestigung der Materialien zu erleichtern und die Notwendigkeit des Glühens von Halbzeugen zu vermeiden während der Bearbeitung.

5. Mit Betriebssicherheit
Die kontinuierliche Prägeform ist eine automatische Prägeform, die während der Verarbeitung keinen manuellen Betrieb erfordert und keine Gefahr einer Verletzung des menschlichen Körpers darstellt. Wenn der Vorschub ausfällt oder andere unerwartete Ereignisse auftreten, kann der Stempel sofort angehalten werden, um eine Beschädigung des Stempels zu vermeiden.

6. Für die Verbindungsplattenserie integrieren wir den Prozess zur Entwicklung des Formgewindeschneidens, was eine effiziente Produktion ermöglicht und Arbeitskräfte spart.

7. Das Produkt ist von hoher Präzision, vom Beschneiden und Entfalten bis zum Stanzen nach dem Biegen und Formen, alles wird durch einen Satz Formenbau vervollständigt.

VI. Unterschied zwischen Präzisionsform und gewöhnlicher Form

Dies spiegelt sich vor allem in der Genauigkeit wider. Die Schlüsselabmessungen vieler Präzisionsformen dürfen keine Neigung aufweisen, aber die Toleranzzone und eine kleine Neigung werden bei der Herstellung von Formen, z. B. der Getriebeinstallationssäule, vollständig genutzt. Beim Erstellen eines digitalen Modells müssen wir auf die Anpassung der Toleranz achten. Im Allgemeinen ist das vom Kunden bereitgestellte 3D-Modell nutzlos, da es sich bei vielen seiner Abmessungen um Grenzabmessungen handelt. Wenn wir die Form entsprechend entwerfen, wird die hergestellte Form grundsätzlich verschrottet.