تكنولوجيا معالجة أجزاء ختم المعدن

I. مزايا وأبرز أجزاء مدمغة معدنية

1. تستخدم مادة الدائرة الرئيسية لمنتجاتنا النحاس T2، مع محتوى نحاسي يصل إلى 99.95%. لديها الموصلية الجيدة، التوصيل الحراري ومقاومة التآكل، مما يحسن بشكل كبير من أداء المنتجات.

2. جميع الأجزاء الحديدية مصنوعة من الفولاذ من الفئة A+، الذي يتمتع بلدونة وصلابة جيدة وأداء لحام ممتاز، ولا توجد مشاكل في الجودة فيما يتعلق بهشاشة المزاج وقابلية التصلب والتصلب. تم تحسين استقرار جودة المنتج بشكل كبير.

3. تعتمد شركتنا قالب السرعة المتوسطة عالي الدقة لإنتاج الأجزاء. بالمقارنة مع القالب الهندسي والقالب البسيط، فهي تتمتع بعمر خدمة أطول، وتكلفة إنتاج أقل وجودة أكثر استقرارًا. يمكن أن تدمج عمليات متعددة (التشذيب، والتثقيب، والتشكيل، والتشفيه، والتنصت، والتثبيت، والتقطيع). إنه يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج ويقلل من تكلفة الإنتاج.

4. من أجل معالجة القالب بشكل أفضل، نستخدم معدات المعالجة المستوردة مثل قطع الأسلاك البطيئة، والشرارة الكهربائية، ومركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والمطحنة عالية الدقة، وما إلى ذلك، بدقة 0.001 مم، لتلبية احتياجات المعالجة الدقيقة. قالب

5. الحد الأقصى لمحتوى الفضة من الاتصال الفضي هو أكثر من 95%، واللحام 50%.

ثانيا. عملية المعالجة السطحية لأجزاء ختم المعدن

1. المعالجة الحرارية: تعتمد شركتنا عملية معالجة حرارية أكثر تقدمًا لضمان صلابة الأجزاء وجعل الحبوب في الأجزاء أكثر تجانسًا. بالمقارنة مع عمليات المعالجة الحرارية الأخرى، فإن المتانة أفضل، ويتم تحسين عمر خدمة الأجزاء بنسبة 10% على الأقل.

اختبار الكربنة
عملية معالجة السطح، فهي تختبر طبقة مركبة كثيفة مما يعزز مقاومة الدخان والتآكل.
يمكن لعينة AceReare Electric اكتشاف طبقة مركبة واضحة، بينما لم تظهر علامة تجارية أخرى أي بيانات.

2. مقاومة الأكسدة: مقاومة الأكسدة للأجزاء المكررة لدينا ومقاومة رش الملح المستخدمة في المناطق الساحلية تجعل مستوى مقاومة الأكسدة للأجزاء لدينا يتجاوز معيار GJ. بالنسبة للأجزاء الموجودة في نفس الصناعة، عندما يكون الاختبار القياسي لمقاومة رذاذ الملح هو 24 ساعة و48 ساعة (24 ساعة من الاختبار ليست 24 ساعة من البيئة الفعلية، وهو ما يعادل الوقت السنوي للبيئة الفعلية)، لقد حققنا مقاومة رذاذ الملح لمدة 96 ساعة، والتي يمكن أن تصل إلى أعلى مستوى وهو 168 ساعة.