Прочитайте AceReare - прес-форма для штампування деталей обладнання

I. Огляд металевих штампувальних деталей

Високоточна середньошвидкісна прес-форма/прогресивна форма має довший термін служби, нижчу вартість виробництва, стабільнішу якість і вищу точність, ніж інженерна форма та проста форма. Він може інтегрувати обрізку, штампування, формування, відбортовку, нарізування, клепки та заготовку. Ми використовуємо імпортовані низькошвидкісні та високошвидкісні WEDM, EDM, обробний центр з ЧПК, високоточний шліфувальний верстат та інше технологічне обладнання, щоб відповідати вимогам обробки точних форм.

Ефективність обробки низькошвидкісного WEDM:

(1) Висока ефективність обробки
Завдяки розробці технології імпульсного живлення високого пікового струму класу NS, а також технології виявлення, контролю та захисту від перешкод, ефективність обробки низькошвидкісного WEDM також покращується.

(2) Ефективність обробки заготовок великої товщини
При різанні заготовки товщиною 300 мм ефективність обробки може досягати 170 мм2/хв, що є дуже значним технічним поліпшенням.

(3) Ефективність обробки заготовки зі зміною товщини.
Він може автоматично визначати товщину заготовки та автоматично регулювати параметри обробки, щоб запобігти обриву дроту та досягти високої ефективності обробки в цьому стані.

II. Як судити про якість форми?

Компанія AceReare Electric більше десяти років спеціалізується на виробництві автоматичних вимикачів у литом корпусі. Наша компанія може займатися литтям під тиском, прес-формою, формою для штампування металу та іншими видами діяльності. Ми є модернізованою фабрикою, яка об’єднує дизайн, розробку та інтелектуальне виробництво.
Завдяки високим стандартам, високій якості та високому попиту професійних клієнтів на технологію продукції ми продовжуємо інвестувати в саморобні високоточні середньошвидкісні прес-форми із загальними інвестиціями до 10 мільйонів юанів.

1. Матеріали:Марганцево-ванадієва сталь CR12MOV для матеріалу шаблону, середньовуглецевий матеріал #45 для основного матеріалу прес-форми, DC53 і SKD-11 для леза пуансона та інших матеріалів

2. Покращення швидкості одноразового проходу прес-форми

Точність прес-форми повинна бути високою, що в основному відображається в покращенні точності форми за допомогою технології обробки прес-форми, а по-друге, точність пуансона також впливає на точність виробу;

Працівник прес-форми повинен бути професіоналом, контроль точності та алгоритму прес-форми працівником форми також впливатиме на одноразову швидкість пропуску форми. Ключові розміри багатьох прецизійних прес-форм не можуть мати нахил, але зона допуску та невеликий нахил будуть повністю використані у виробництві прес-форм, наприклад колони для встановлення зубчастих коліс. При побудові цифрової моделі ми повинні звернути увагу на коригування допуску. Як правило, 3D-модель, яку надають клієнти, марна, оскільки багато її розмірів є граничними. Якщо ми сконструюємо прес-форму відповідно до цього, виготовлену форму буде в основному знищено.

III. Класифікація цвілі

1. Багатостанційна форма:у виробничому ланцюжку штампування використовуйте різні форми для штампування з різними процесами, використовуйте маніпулятор або інші автоматичні засоби, а також використовуйте прес-форми або частини для переміщення, щоб завершити номінальну форму для обробки штампування заготовки

2. Прогресивна форма: також називається безперервною формою, стрічка матеріалу завжди рухається в одному напрямку під час процесу штампування; Прогресивна форма — це форма, у якій смужка всередині форми рухається у двох або більше напрямках після відрізання. Форма безперервної автоматичної подачі використовується для завершення подачі стрічки матеріалу всередину форми. У реальному житті, щоб отримати ту саму заготовку, також потрібне масове виробництво. Потім нам потрібно скористатися формою. Щоб досягти швидкого та стабільного безперервного виробництва, створюється безперервна форма.

3. Збірна форма

4. Форма для малювання

IV. Наша професійна команда формувальників

V. Переваги та основні моменти нашої форми

1. Ми можемо задовольнити потреби клієнтів для масового виробництва
Швидкість виробництва прес-форми для безперервного штампування (до 200 оборотів в хвилину-800 оборотів в хвилину на хвилину.

2. Організація процесу проектування продукту відносно проста
Під час проектування прес-форми вона розкладається на точні та прості структури налаштування відповідно до вимог продукту та розташовується на різних станціях, щоб уникнути вразливих частин конструкції станції прес-форми та збільшити термін її служби, який може досягати понад 500 Вт.

3. Економічність
Виробництво та обробка форми для безперервного штампування може заощадити матеріали для обробки, контролювати крок форми та покращити коефіцієнт використання матеріалу. У той же час це може зменшити витрати на управління експлуатацією, обробку та іншу роботу, а також зайняту площу сайту, тому це економічно.

4. Ступінь зміцнення в процесі малювання помірний
Коли процес витягування здійснюється в безперервній формі, швидкість витягування може бути збільшена, а кількість разів витягування може бути збільшена, щоб полегшити ступінь робочого зміцнення матеріалів і уникнути необхідності відпалу напівфабрикатів під час обробки.

5. З оперативним забезпеченням
Форма безперервного штампування - це автоматична форма для штампування, яка не потребує ручного керування під час обробки та не має можливості пошкодити тіло людини. У разі поломки живильника або інших несподіваних подій перфоратор може негайно зупинитися, щоб уникнути його пошкодження.

6. Для серії з’єднувальних пластин ми інтегруємо процес, щоб розробити нарізку прес-форми, що є ефективним у виробництві та економить робочу силу.

7. Продукт має високу точність, від обрізки та розгортання до гасіння після згинання та формування, все це завершується одним набором виготовлення прес-форм.

VI. Різниця між точною формою та звичайною формою

В основному це відбивається на точності. Ключові розміри багатьох прецизійних прес-форм не можуть мати нахил, але зона допуску та невеликий нахил будуть повністю використані у виробництві прес-форм, наприклад колони для встановлення зубчастих коліс. При побудові цифрової моделі ми повинні звернути увагу на коригування допуску. Як правило, 3D-модель, яку надають клієнти, марна, оскільки багато її розмірів є граничними. Якщо ми сконструюємо прес-форму відповідно до цього, виготовлену форму буде в основному знищено.