Bahay
Ang Iyong Mga Solusyon Para sa Pamamahagi ng Elektrisidad
Ang Iyong Mga Solusyon Para sa Solar System
Ang Iyong Mga Solusyon Para sa Paggawa ng MCCB
Kaalaman
Teknolohiya sa pagproseso ng mga bahagi ng metal stamping
Ⅰ.Pangkalahatang-ideya ng mga bahagi ng metal stamping:
Ang mga bahagi ng metal stamping ay baluktot sa maraming proseso tulad ng blanking belt, trimming, pagsuntok, atbp., at ang kumplikadong proseso ng stamping ay nakumpleto sa pamamagitan ng paggamit ng tapping machine's threading, riveting, blanking, atbp. Ang aming kumpanya ay may kumpletong hanay ng hardware punch kagamitan. Gamit ang amag bilang core, makakakuha tayo ng iba't ibang uri ng mga bahagi ng hardware sa pamamagitan ng pagpapalit ng molding insert, na pinagsasama ang gilid ng pagputol, pagsuntok, pagbubuo, pag-flanging, pag-tap, pag-riveting at pag-blangko. Ang mataas na katumpakan at mataas na katatagan ng mga bahagi ay nakakamit sa pamamagitan ng daluyan at mataas na bilis ng kagamitan upang matiyak ang kanilang buhay ng serbisyo. Tinatanggap ng aming kumpanya ang negosyo ng pagbuo ng amag, pagbabago ng amag at paggawa ng amag. Ito ay malawakang ginagamit sa elektrikal, medikal, mga piyesa ng sasakyan, pamumuhay at iba pang larangang malapit na nauugnay sa pang-araw-araw na buhay ng mga tao.
Ⅱ. Paglalarawan ng Produkto
I. Mga kalamangan at highlight ng mga bahagi ng metal stamping
1. Ang pangunahing materyal ng circuit ng aming mga produkto ay gumagamit ng T2 na tanso, na may nilalamang tanso hanggang sa 99.95%. Mayroon itong mahusay na kondaktibiti, pagpapadaloy ng init at paglaban sa kaagnasan, na lubos na nagpapabuti sa pagganap ng mga produkto.
2. Ang lahat ng mga bahagi ng bakal ay gawa sa Class A+ na bakal, na may mahusay na plasticity at tigas at mahusay na pagganap ng welding, at walang mga problema sa kalidad para sa temper brittleness, hardenability at hardenability. Ang katatagan ng kalidad ng produkto ay lubos na napabuti.
3. Ang aming kumpanya ay gumagamit ng high-precision medium speed die para sa produksyon ng mga bahagi. Kung ikukumpara sa engineering die at simpleng die, mayroon itong mas mahabang buhay ng serbisyo, mas mababang gastos sa produksyon at mas matatag na kalidad. Maaari itong pagsamahin ang maramihang mga proseso (pag-trim, pagsuntok, pagbuo, pag-flang, pag-tap, pag-riveting at pag-blangko). Ito ay lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at binabawasan ang gastos sa produksyon.
4. Upang mas mahusay na maproseso ang amag, gumagamit kami ng mga imported na kagamitan sa pagproseso tulad ng mabagal na pagputol ng wire, electric spark, CNC machining center, high-precision grinder, atbp., na may katumpakan na 0.001 mm, upang matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng katumpakan magkaroon ng amag
5. Ang maximum na pilak na nilalaman ng pilak contact ay higit sa 95%, at ang panghinang ay 50%.
II. Proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga bahagi ng panlililak na metal
1. Paggamot ng init: Gumagamit ang aming kumpanya ng mas advanced na proseso ng heat treatment upang matiyak ang tigas ng mga bahagi at gawing mas pare-pareho ang mga butil sa mga bahagi. Kung ikukumpara sa iba pang mga proseso ng paggamot sa init, ang katigasan ay mas mahusay, at ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi ay napabuti ng hindi bababa sa 10%.
Pagsubok sa carburizing
Proseso ng paggamot sa ibabaw, sinusubok nito ang siksik na compound layer na nagpapataas ng paglaban sa usok at abrasion.
Ang sample ng AceReare Electric ay maaaring makakita ng halatang compound layer, habang ang isa pang brand ay walang ipinakitang data.
2.Oxidation resistance: Dahil sa oxidation resistance ng aming mga refined parts at salt spray resistance na ginagamit sa coastal areas, ang antas ng oxidation resistance ng aming mga parts ay lumampas sa GJ standard. Para sa mga bahagi sa parehong industriya, kapag ang salt spray resistance standard test ay 24 na oras at 48 na oras (ang 24 na oras ng pagsubok ay hindi ang 24 na oras ng aktwal na kapaligiran, na katumbas ng taunang oras ng aktwal na kapaligiran), nakamit namin ang salt spray resistance na 96 na oras, na maaaring umabot sa pinakamataas na antas na 168 oras.
Ⅲ. Pagpapabuti, mga pakinabang at mga highlight ng tooling at inspeksyon tool
Ang aming kumpanya ay nakabuo ng isang kumpletong pamantayan sa disenyo ng tooling at mga tool sa inspeksyon. Bilang karagdagan sa mga kinakailangan sa pagkumpleto ng disenyo, mas binibigyang pansin namin ang kahusayan ng pagproseso at makamit ang mataas na kalidad at mahusay na produksyon.
Bilang karagdagan, ang aming kumpanya ay nakaipon ng maraming karanasan sa ligtas na operasyon ng mga tauhan, at nakabuo ng isang epektibong karaniwang disenyo. Habang pinaghihiwalay ang operasyon ng mga tauhan mula sa pagkilos ng kagamitan, pinapabuti din nito ang kahusayan at tinitiyak ang kaligtasan ng operasyon ng mga tauhan. Ito ay naaayon sa aming konsepto ng "pagkamit ng empleyado".
Sa mga tuntunin ng disenyo ng mga tool sa inspeksyon, ang aming kumpanya ay sumusunod sa pamantayan ng mataas na mga kinakailangan at mataas na katumpakan, at maaaring mapagtanto ang inspeksyon ng iba't ibang kumplikadong mga bahagi na may katumpakan na 0.01 mm. Nagbibigay ito ng malakas na suporta para sa kontrol sa kalidad.
IV. Mga kalamangan ng tapos na produkto
1. Mga bahagi ng metal na panlililak na maaaring madaling maunawaan ang iba't ibang mga hugis at function.
2. Ang mataas na katumpakan ng mga bahagi ng metal stamping ay ginagawang mas pare-pareho at coordinated ang pagpupulong na may circuit breaker.
3. Sa mga tuntunin ng mga produkto, natutugunan nito ang output ng disenyo ng customer at ang pambansang pamantayan.