AceReare- ஹார்டுவேர் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மோல்டைப் படிக்கவும்

I. உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் அச்சு பற்றிய கண்ணோட்டம்

உயர்-துல்லியமான நடுத்தர-வேக அச்சு/முற்போக்கான அச்சு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, குறைந்த உழைப்பு உற்பத்தி செலவு, பொறியியல் அச்சு மற்றும் எளிய அச்சுக்கு விட நிலையான தரம் மற்றும் அதிக துல்லியம். இது டிரிம்மிங், குத்துதல், உருவாக்குதல், ஃபிளாங்கிங், தட்டுதல், ரிவெட்டிங் மற்றும் வெறுமையாக்குதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்க முடியும். துல்லியமான அச்சுகளின் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இறக்குமதி செய்யப்பட்ட குறைந்த-வேக மற்றும் அதிவேக WEDM, EDM, CNC இயந்திர மையம், உயர் துல்லிய அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் பிற செயலாக்க உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

குறைந்த வேக WEDM இன் செயலாக்க திறன்:

(1) உயர் செயலாக்க திறன்
NS கிளாஸ் உயர் பீக் மின்னோட்ட துடிப்பு மின்சாரம் வழங்கல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் கண்டறிதல், கட்டுப்பாடு மற்றும் குறுக்கீடு எதிர்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியின் காரணமாக, குறைந்த வேக WEDM இன் செயலாக்கத் திறனும் மேம்பட்டு வருகிறது.

(2) பெரிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களின் செயலாக்க திறன்
300 மிமீ தடிமனான பணிப்பகுதியை வெட்டும்போது, ​​செயலாக்க திறன் 170 மிமீ2/நிமிடத்தை அடையலாம், இது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப முன்னேற்றமாகும்.

(3) தடிமன் மாற்றத்துடன் பணிப்பகுதியின் செயலாக்க திறன்.
இது தானாக பணிப்பொருளின் தடிமனைக் கண்டறிந்து, கம்பி உடைப்பைத் தடுக்க, செயலாக்க அளவுருக்களை தானாகவே சரிசெய்து, இந்த நிலையில் அதிக செயலாக்கத் திறனை அடைய முடியும்.

II. அச்சுகளின் தரத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

AceReare Electric பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக மோல்டட் கேஸ் சர்க்யூட் பிரேக்கர்களை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. எங்கள் நிறுவனம் ஊசி அச்சு, அழுத்தும் அச்சு, உலோக ஸ்டாம்பிங் அச்சு மற்றும் பிற வணிகங்களில் ஈடுபடலாம். நாங்கள் வடிவமைப்பு, மேம்பாடு மற்றும் அறிவார்ந்த உற்பத்தியை ஒருங்கிணைக்கும் நவீனமயமாக்கப்பட்ட தொழிற்சாலை.
தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்திற்கான உயர் தரமான, உயர் தரம் மற்றும் தொழில்முறை வாடிக்கையாளர்களின் அதிக தேவையுடன், நாங்கள் 10 மில்லியன் யுவான் வரையிலான மொத்த முதலீட்டில் சுயமாக தயாரிக்கப்பட்ட உயர் துல்லியமான நடுத்தர வேக அச்சுகளில் தொடர்ந்து முதலீடு செய்கிறோம்.

1. பொருட்கள்:டெம்ப்ளேட் மெட்டீரியலுக்கான CR12MOV மாங்கனீசு-வெனடியம் ஸ்டீல், மோல்ட் பேஸ் மெட்டீரியலுக்கு #45 நடுத்தர கார்பன் மெட்டீரியல், பஞ்ச் பிளேடு மற்றும் பிற பொருட்களுக்கு DC53 மற்றும் SKD-11

2. அச்சின் ஒரு முறை தேர்ச்சி விகிதத்தை மேம்படுத்துதல்

அச்சுகளின் துல்லியம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், முக்கியமாக அச்சு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் அச்சு துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதில் பிரதிபலிக்கிறது, இரண்டாவதாக, பஞ்சின் துல்லியம் உற்பத்தியின் துல்லியத்தையும் பாதிக்கிறது;

அச்சு வேலை செய்பவர் தொழில்முறையாக இருக்க வேண்டும், அச்சுத் தொழிலாளியின் அச்சு துல்லியம் மற்றும் வழிமுறையின் கட்டுப்பாடு அச்சுகளின் ஒரு முறை தேர்ச்சி விகிதத்தையும் பாதிக்கும். பல துல்லியமான அச்சுகளின் முக்கிய பரிமாணங்கள் ஒரு சாய்வைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை, ஆனால் சகிப்புத்தன்மை மண்டலம் மற்றும் ஒரு சிறிய சாய்வு ஆகியவை கியர் நிறுவல் நெடுவரிசை போன்ற அச்சு உற்பத்தியில் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படும். டிஜிட்டல் மாதிரியை உருவாக்கும்போது, ​​சகிப்புத்தன்மையின் சரிசெய்தலுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பொதுவாக, வாடிக்கையாளர்களால் வழங்கப்படும் 3D மாதிரி பயனற்றது, ஏனெனில் அதன் பல பரிமாணங்கள் வரம்பு பரிமாணங்களாகும். இதன்படி நாம் அச்சு வடிவமைத்தால், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அச்சு அடிப்படையில் அகற்றப்படும்.

III. அச்சு வகைப்பாடு

1. பல நிலைய அச்சு:ஒரு ஸ்டாம்பிங் உற்பத்திச் சங்கிலியில், வெவ்வேறு செயல்முறைகளுடன் வெவ்வேறு ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும், ஒரு கையாளுதல் அல்லது பிற தானியங்கி வசதிகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பணிப்பகுதி ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்திற்கான மதிப்பிடப்பட்ட அச்சை முடிக்க அச்சுகள் அல்லது பாகங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

2. முற்போக்கான அச்சு: தொடர்ச்சியான அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது பொருள் பெல்ட் எப்போதும் ஒரு திசையில் நகரும்; ஒரு முற்போக்கான அச்சு என்பது அச்சுக்குள் இருக்கும் துண்டு துண்டிக்கப்பட்ட பிறகு இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட திசைகளில் நகரும். அச்சுக்குள் உள்ள மெட்டீரியல் பெல்ட்டின் ஊட்டத்தை முடிக்க தானியங்கி உணவு தொடர்ச்சியான அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிஜ வாழ்க்கையில், அதே பணிப்பகுதியைப் பெற, வெகுஜன உற்பத்தியும் தேவைப்படுகிறது. பின்னர், நாம் அச்சு பயன்படுத்த வேண்டும். விரைவான மற்றும் நிலையான தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அடைவதற்காக, தொடர்ச்சியான அச்சு உருவாக்கப்படுகிறது.

3. கலவை அச்சு

4. அச்சு வரைதல்

IV. எங்கள் தொழில்முறை அச்சு குழு

வி. எங்கள் அச்சு நன்மைகள் மற்றும் சிறப்பம்சங்கள்

1. வெகுஜன உற்பத்திக்கான வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை நாங்கள் பூர்த்தி செய்ய முடியும்
தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் அச்சின் உற்பத்தி வேகம் (200SPM முறை வரை-800SPM முறை/நிமிடம்.

2. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு செயல்முறை ஏற்பாடு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது
அச்சு வடிவமைப்பின் போது, ​​தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான மற்றும் எளிமையான அமைப்பு அமைப்புகளாக சிதைக்கப்பட்டு, அச்சு நிலைய கட்டமைப்பின் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளைத் தவிர்க்கவும், அதன் ஆயுளை அதிகரிக்கவும் வெவ்வேறு நிலையங்களில் ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது, இது 500W பக்கவாதம் அடையலாம்.

3. பொருளாதாரம்
தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் அச்சின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கமானது செயலாக்கப் பொருட்களைச் சேமிக்கவும், அச்சுப் படியைக் கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும். அதே நேரத்தில், இது செயல்பாட்டு மேலாண்மை, கையாளுதல் மற்றும் பிற உழைப்பு மற்றும் தளத்தின் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட பகுதி ஆகியவற்றைக் குறைக்கலாம், எனவே இது சிக்கனமானது.

4. வரைதல் செயல்பாட்டில் வேலை கடினப்படுத்துதல் அளவு மிதமானது
தொடர்ச்சியான அச்சில் வரைதல் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​வரைதல் விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் வரைதல் நேரங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கலாம், இதனால் பொருட்களின் கடினப்படுத்துதலின் அளவை எளிதாக்கலாம் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தேவையைத் தவிர்க்கலாம். செயலாக்கத்தின் போது.

5. செயல்பாட்டு பாதுகாப்புடன்
தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் அச்சு ஒரு தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் அச்சு ஆகும், இது செயலாக்கத்தின் போது கைமுறை செயல்பாடு தேவையில்லை மற்றும் மனித உடலை காயப்படுத்தும் சாத்தியம் இல்லை. ஊட்டி உடைந்துவிட்டால் அல்லது பிற எதிர்பாராத நிகழ்வுகள் நிகழும்போது, ​​பஞ்சுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க பஞ்ச் உடனடியாக நிறுத்தப்படும்.

6. இணைக்கும் தட்டுத் தொடருக்கு, அச்சு தட்டுதலை உருவாக்குவதற்கான செயல்முறையை ஒருங்கிணைக்கிறோம், இது உற்பத்தியில் திறமையானது மற்றும் மனித சக்தியைச் சேமிக்கிறது.

7. தயாரிப்பு மிகவும் துல்லியமானது, டிரிம்மிங் மற்றும் விரிவடைவது முதல் வளைந்து மற்றும் உருவான பிறகு வெறுமையாக்குவது வரை, இது அனைத்தும் ஒரு செட் அச்சு உற்பத்தியால் முடிக்கப்படுகிறது.

VI. துல்லியமான அச்சு மற்றும் சாதாரண அச்சு இடையே வேறுபாடு

இது முக்கியமாக துல்லியத்தில் பிரதிபலிக்கிறது. பல துல்லியமான அச்சுகளின் முக்கிய பரிமாணங்கள் ஒரு சாய்வைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை, ஆனால் சகிப்புத்தன்மை மண்டலம் மற்றும் ஒரு சிறிய சாய்வு ஆகியவை கியர் நிறுவல் நெடுவரிசை போன்ற அச்சு உற்பத்தியில் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படும். டிஜிட்டல் மாதிரியை உருவாக்கும்போது, ​​சகிப்புத்தன்மையின் சரிசெய்தலுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பொதுவாக, வாடிக்கையாளர்களால் வழங்கப்படும் 3D மாதிரி பயனற்றது, ஏனெனில் அதன் பல பரிமாணங்கள் வரம்பு பரிமாணங்களாகும். இதன்படி நாம் அச்சு வடிவமைத்தால், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அச்சு அடிப்படையில் அகற்றப்படும்.