உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

I. உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் நன்மைகள் மற்றும் சிறப்பம்சங்கள்

1. எங்கள் தயாரிப்புகளின் முக்கிய சுற்று பொருள் T2 தாமிரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, 99.95% வரை செப்பு உள்ளடக்கம் உள்ளது. இது நல்ல கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

2. அனைத்து இரும்பு பாகங்களும் கிளாஸ் A+ எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த வெல்டிங் செயல்திறன் கொண்டது, மேலும் நிதானமான உடையக்கூடிய தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு தரமான பிரச்சனைகள் இல்லை. தயாரிப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

3. எங்கள் நிறுவனம் உதிரிபாகங்கள் உற்பத்திக்காக உயர் துல்லியமான நடுத்தர வேக இறக்கத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இன்ஜினியரிங் டை மற்றும் சிம்பிள் டையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, குறைந்த உற்பத்தி செலவு மற்றும் நிலையான தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது பல செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைக்க முடியும் (டிரிம்மிங், குத்துதல், உருவாக்குதல், ஃபிளாங்கிங், தட்டுதல், ரிவெட்டிங் மற்றும் வெறுமையாக்குதல்). இது உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கிறது.

4. அச்சுகளை சிறப்பாகச் செயல்படுத்த, 0.001 மிமீ துல்லியத்துடன், துல்லியமான செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, ஸ்லோ வயர் கட்டிங், எலக்ட்ரிக் ஸ்பார்க், சிஎன்சி எந்திர மையம், உயர் துல்லியமான கிரைண்டர் போன்ற இறக்குமதி செய்யப்பட்ட செயலாக்க உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். அச்சு

5. வெள்ளி தொடர்பின் அதிகபட்ச வெள்ளி உள்ளடக்கம் 95% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் சாலிடர் 50% ஆகும்.

II. உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை

1. வெப்ப சிகிச்சை: பாகங்களின் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், பாகங்களில் உள்ள தானியங்களை மிகவும் சீரானதாக மாற்றுவதற்கும் எங்கள் நிறுவனம் மிகவும் மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை முறையைப் பின்பற்றுகிறது. மற்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், கடினத்தன்மை சிறந்தது, மற்றும் பகுதிகளின் சேவை வாழ்க்கை குறைந்தது 10% மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

கார்பரைசிங் சோதனை
மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை, இது அடர்த்தியான கலவை அடுக்கை சோதிக்கிறது, இது புகை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
AceReare Electric இன் மாதிரியானது வெளிப்படையான கலவை அடுக்கைக் கண்டறிய முடியும், அதே சமயம் மற்றொரு பிராண்ட் தரவைக் காட்டவில்லை.

2. ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு: நமது சுத்திகரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் கடலோரப் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படும் உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை நமது பாகங்களின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பின் அளவை GJ தரத்தை விட அதிகமாகச் செய்கின்றன. அதே தொழிற்துறையில் உள்ள பகுதிகளுக்கு, உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பு நிலையான சோதனை 24 மணிநேரம் மற்றும் 48 மணிநேரமாக இருக்கும்போது (சோதனையின் 24 மணிநேரம் உண்மையான சுற்றுச்சூழலின் 24 மணிநேரம் அல்ல, இது உண்மையான சூழலின் வருடாந்திர நேரத்திற்கு சமமானதாகும்) நாங்கள் உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பை 96 மணிநேரம் அடைந்துள்ளோம், இது 168 மணிநேரம் என்ற அதிகபட்ச அளவை எட்டலாம்.