Läs AceReare- Hårdvara stämpling delar form

I. Översikt över metallstämplingsdelar form

Hög precision medelhastighetsform/progressiv form har längre livslängd, lägre arbetskostnad, stabilare kvalitet och högre precision än teknisk form och enkel form. Den kan integrera trimning, stansning, formning, flänsning, gängning, nitning och blankning. Vi använder importerade låghastighets- och höghastighets WEDM, EDM, CNC-bearbetningscenter, högprecisionsslipmaskin och annan bearbetningsutrustning för att möta bearbetningskraven för precisionsformar.

Bearbetningseffektivitet för låghastighets WEDM:

(1) Hög bearbetningseffektivitet
På grund av utvecklingen av NS-klass högtoppströmspulsströmförsörjningsteknik och detekterings-, kontroll- och anti-interferensteknik, förbättras också bearbetningseffektiviteten för låghastighets WEDM.

(2) Bearbetningseffektivitet för arbetsstycken med stor tjocklek
Vid kapning av ett 300 mm tjockt arbetsstycke kan bearbetningseffektiviteten nå 170 mm2/min, vilket är en mycket betydande teknisk förbättring.

(3) Bearbetningseffektivitet för arbetsstycket med tjockleksändring.
Den kan automatiskt detektera tjockleken på arbetsstycket och automatiskt justera bearbetningsparametrarna för att förhindra trådbrott och uppnå hög bearbetningseffektivitet i detta tillstånd.

II. Hur bedömer man kvaliteten på formen?

AceReare Electric har varit specialiserat på tillverkning av strömbrytare i formgjuten hölje i mer än tio år. Vårt företag kan ägna sig åt formsprutning, pressform, metallstämpelform och andra företag. Vi är en moderniserad fabrik som integrerar design, utveckling och intelligent tillverkning.
Med den höga standarden, höga kvaliteten och höga efterfrågan från professionella kunder på produktteknologi fortsätter vi att investera i egentillverkade högprecisionsformar med medelhastighet, med en total investering på upp till 10 miljoner yuan.

1. Material:CR12MOV mangan-vanadinstål för mallmaterial, #45 medium kolmaterial för formbasmaterial, DC53 och SKD-11 för stansblad och andra material

2. Förbättring av engångshastigheten för formen

Formens noggrannhet bör vara hög, främst återspeglas i förbättringen av formprecisionen genom formbearbetningstekniken, och för det andra påverkar stansens noggrannhet också produktens noggrannhet;

Formarbetaren bör vara professionell, formarbetarens kontroll av formens noggrannhet och algoritm kommer också att påverka formens engångshastighet. Nyckeldimensionerna för många precisionsformar får inte ha en lutning, men toleranszonen och en liten lutning kommer att användas fullt ut vid formtillverkning, såsom växelinstallationspelare. När vi bygger en digital modell måste vi vara uppmärksamma på justeringen av tolerans. I allmänhet är 3D-modellen som tillhandahålls av kunder värdelös, eftersom många av dess dimensioner är gränsmåtten. Om vi ​​utformar formen efter detta kommer den producerade formen i princip att skrotas.

III. Mögelklassificering

1. Multistationsform:i en stämplingsproduktionskedja, använd olika stämplingsformar med olika processer, använd en manipulator eller andra automatiska anläggningar och använd formar eller delar för att flytta för att slutföra den klassade formen för bearbetning av arbetsstycket.

2. Progressiv form: även kallad kontinuerlig form, materialbältet rör sig alltid i en riktning under stämplingsprocessen; En progressiv form är en där remsan inuti formen rör sig i två eller flera riktningar efter att ha blivit avskuren. Den automatiska matningsformen används för att slutföra matningen av materialbandet inuti formen. I det verkliga livet, för att få samma arbetsstycke, krävs också massproduktion. Sedan måste vi använda formen. För att uppnå snabb och stabil kontinuerlig produktion genereras kontinuerlig mögel.

3. Sammansatt form

4. Ritform

IV. Vårt professionella formteam

V. Våra mögelfördelar och höjdpunkter

1. Vi kan möta kundernas behov av massproduktion
Produktionshastighet för kontinuerlig stämplingsform (upp till 200SPM gånger-800SPM gånger/minut.

2. Produktdesignprocessarrangemanget är relativt enkelt
Under formkonstruktionen sönderdelas den i exakta och enkla inställningsstrukturer enligt produktkrav och arrangeras i olika stationer för att undvika de sårbara delarna av formstationens struktur och öka dess livslängd, vilket kan nå mer än 500W slag.

3. Ekonomi
Produktionen och bearbetningen av kontinuerlig stämplingsform kan spara bearbetningsmaterial, kontrollera formsteget och förbättra materialutnyttjandet. Samtidigt kan det minska hanteringen av drift, hantering och annan arbetskraft samt det ockuperade området på platsen, så det är ekonomiskt.

4. Graden av arbetshärdning i ritprocessen modereras
När dragningsprocessen utförs i den kontinuerliga formen, kan dragningshastigheten ökas och antalet dragningstider kan ökas, för att underlätta graden av arbetshärdning av material och undvika behovet av glödgning av halvfabrikat under bearbetningen.

5. Med driftsäkerhet
Den kontinuerliga stämplingsformen är en automatisk stämplingsform, som inte behöver manuell drift under bearbetning och har ingen möjlighet att skada människokroppen. När mataren går sönder eller andra oväntade händelser inträffar kan stansen stanna omedelbart för att undvika skador på stansen.

6. För kopplingsplåtserien integrerar vi processen för att utveckla formtappning, som är effektiv i produktionen och sparar arbetskraft.

7. Produkten är av hög precision, från trimning och utvikning till blankning efter bockning och formning, allt kompletteras med en uppsättning formtillverkning.

VI. Skillnad mellan precisionsform och vanlig form

Det återspeglas främst i noggrannheten. Nyckeldimensionerna för många precisionsformar får inte ha en lutning, men toleranszonen och en liten lutning kommer att användas fullt ut vid formtillverkning, såsom växelinstallationspelare. När vi bygger en digital modell måste vi vara uppmärksamma på justeringen av tolerans. I allmänhet är 3D-modellen som tillhandahålls av kunder värdelös, eftersom många av dess dimensioner är gränsmåtten. Om vi ​​utformar formen efter detta kommer den producerade formen i princip att skrotas.