Tehnologija obdelave delov za žigosanje kovin

I. Prednosti in poudarki kovinskih delov za žigosanje

1. Material glavnega vezja naših izdelkov uporablja baker T2 z vsebnostjo bakra do 99,95 %. Ima dobro prevodnost, toplotno prevodnost in odpornost proti koroziji, kar močno izboljša učinkovitost izdelkov.

2. Vsi železni deli so izdelani iz jekla razreda A+, ki ima dobro plastičnost in žilavost ter odlično varilno zmogljivost in nima težav s kakovostjo glede krhkosti, kaljivosti in kaljivosti. Stabilnost kakovosti izdelka se močno izboljša.

3. Naše podjetje uporablja visoko natančno srednjo hitrostno matrico za proizvodnjo delov. V primerjavi z inženirsko matrico in preprosto matrico ima daljšo življenjsko dobo, nižje proizvodne stroške in stabilnejšo kakovost. Lahko integrira več procesov (obrezovanje, prebijanje, oblikovanje, prirobničenje, navijanje, kovičenje in zarezovanje). Močno izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša proizvodne stroške.

4. Za boljšo obdelavo kalupa uporabljamo uvoženo opremo za obdelavo, kot je počasno rezanje žice, električna iskra, CNC obdelovalni center, visoko natančni brusilnik itd., z natančnostjo 0,001 mm, da zadovoljimo potrebe po natančnosti obdelave. plesen

5. Največja vsebnost srebra v srebrnem stiku je več kot 95%, spajka pa 50%.

II. Postopek površinske obdelave kovinskih delov za žigosanje

1. Toplotna obdelava: Naše podjetje uporablja naprednejši postopek toplotne obdelave, da zagotovi trdoto delov in naredi zrna v delih bolj enotna. V primerjavi z drugimi postopki toplotne obdelave je žilavost boljša, življenjska doba delov pa se izboljša za vsaj 10 %.

Preskus naogljičenja
Postopek površinske obdelave, testira gosto sestavljeno plast, ki poveča odpornost proti dimu in obrabi.
Vzorec AceReare Electric lahko zazna očitno sestavljeno plast, medtem ko druga znamka ni pokazala nobenih podatkov.

2. Odpornost proti oksidaciji: Zaradi odpornosti proti oksidaciji naših rafiniranih delov in odpornosti na slano prho, ki se uporablja na obalnih območjih, raven odpornosti proti oksidaciji naših delov presega standard GJ. Za dele v isti panogi, ko je standardni preskus odpornosti na slano prho 24 ur in 48 ur (24 ur preskusa ni 24 ur dejanskega okolja, kar je enakovredno letnemu času dejanskega okolja), dosegli smo odpornost na slano prho 96 ur, ki lahko doseže najvišjo stopnjo 168 ur.