Prečítajte si AceReare – Forma na lisovanie hardvérových dielov

I. Prehľad foriem na lisovanie kovov

Vysoko presná stredne rýchlostná forma / progresívna forma má dlhšiu životnosť, nižšie výrobné náklady na pracovnú silu, stabilnejšiu kvalitu a vyššiu presnosť ako inžinierska forma a jednoduchá forma. Môže integrovať orezávanie, dierovanie, tvarovanie, obrubovanie, závitovanie, nitovanie a vysekávanie. Používame dovážané nízkorýchlostné a vysokorýchlostné WEDM, EDM, CNC obrábacie centrum, vysoko presné brúsky a ďalšie spracovateľské zariadenia, aby sme splnili požiadavky na spracovanie presných foriem.

Efektivita spracovania nízkorýchlostného WEDM:

(1) Vysoká účinnosť spracovania
Vďaka vývoju technológie pulzného napájacieho zdroja s vysokým špičkovým prúdom triedy NS a technológie detekcie, riadenia a ochrany proti rušeniu sa tiež zlepšuje účinnosť spracovania nízkorýchlostného WEDM.

(2) Účinnosť spracovania obrobkov s veľkou hrúbkou
Pri rezaní obrobku s hrúbkou 300 mm môže účinnosť spracovania dosiahnuť 170 mm2/min, čo je veľmi významné technické zlepšenie.

(3) Účinnosť spracovania obrobku so zmenou hrúbky.
Dokáže automaticky rozpoznať hrúbku obrobku a automaticky upraviť parametre spracovania, aby sa zabránilo pretrhnutiu drôtu a aby sa v tomto stave dosiahla vysoká účinnosť spracovania.

II. Ako posúdiť kvalitu formy?

AceReare Electric sa špecializuje na výrobu lisovaných ističov už viac ako desať rokov. Naša spoločnosť sa môže zapojiť do vstrekovacích foriem, lisovacích foriem, foriem na lisovanie kovov a iných podnikov. Sme modernizovaná továreň integrujúca dizajn, vývoj a inteligentnú výrobu.
S vysokým štandardom, vysokou kvalitou a vysokým dopytom profesionálnych zákazníkov po produktovej technológii pokračujeme v investíciách do vlastných vysoko presných stredne rýchlych foriem s celkovou investíciou až 10 miliónov juanov.

1. Materiály:Mangánovo-vanádiová oceľ CR12MOV pre materiál šablóny, stredný uhlíkový materiál #45 pre základný materiál formy, DC53 a SKD-11 pre dierovaciu čepeľ a iné materiály

2. Zlepšenie rýchlosti jednorazového prechodu formy

Presnosť formy by mala byť vysoká, čo sa odráža najmä v zlepšení presnosti formy technológiou spracovania formy a po druhé, presnosť razníka ovplyvňuje aj presnosť produktu;

Pracovník formy by mal byť profesionálny, kontrola presnosti formy a algoritmu pracovníka formy tiež ovplyvní rýchlosť jednorazového prechodu formy. Kľúčové rozmery mnohých presných foriem nesmú mať sklon, ale tolerančná zóna a malý sklon sa plne využijú pri výrobe foriem, ako je napríklad stĺp na inštaláciu ozubených kolies. Pri stavbe digitálneho modelu musíme dbať na úpravu tolerancie. Vo všeobecnosti je 3D model poskytovaný zákazníkmi zbytočný, pretože mnohé z jeho rozmerov sú limitné rozmery. Ak podľa toho navrhneme formu, vyrobená forma bude v podstate zošrotovaná.

III. Klasifikácia plesní

1. Forma s viacerými stanicami:vo výrobnom reťazci lisovania používajte rôzne lisovacie formy s rôznymi procesmi, používajte manipulátor alebo iné automatické zariadenia a používajte formy alebo diely na presun na dokončenie menovanej formy na spracovanie lisovania obrobkov

2. Progresívna forma: tiež nazývaná kontinuálna forma, pás materiálu sa počas procesu razenia vždy pohybuje jedným smerom; Progresívna forma je taká, v ktorej sa pás vo vnútri formy po odrezaní pohybuje v dvoch alebo viacerých smeroch. Kontinuálna forma s automatickým podávaním sa používa na dokončenie podávania pásu materiálu vo vnútri formy. V reálnom živote je na získanie rovnakého obrobku potrebná aj hromadná výroba. Potom musíme použiť formu. Aby sa dosiahla rýchla a stabilná nepretržitá výroba, vytvára sa nepretržitá forma.

3. Zložená forma

4. Forma na kreslenie

IV. Náš profesionálny formovací tím

V. Naše výhody a prednosti foriem

1. Môžeme uspokojiť potreby zákazníkov pre hromadnú výrobu
Výrobná rýchlosť kontinuálnej lisovacej formy (až 200 SPM krát-800 SPM krát/min.

2. Usporiadanie procesu návrhu produktu je pomerne jednoduché
Počas návrhu formy sa rozkladá na presné a jednoduché nastavovacie štruktúry podľa požiadaviek na produkt a usporiadané v rôznych staniciach, aby sa zabránilo zraniteľným častiam konštrukcie formovacej stanice a zvýšila sa jej životnosť, ktorá môže dosiahnuť viac ako 500 W zdvihov.

3. Ekonomika
Výroba a spracovanie kontinuálnej lisovacej formy môže ušetriť spracovateľské materiály, riadiť krok formy a zlepšiť mieru využitia materiálu. Zároveň môže znížiť manažovanie prevádzky, manipulačnej a inej práce ako aj zaberanej plochy areálu, takže je ekonomický.

4. Stupeň deformácie v procese ťahania je zmiernený
Keď sa proces ťahania vykonáva v kontinuálnej forme, rýchlosť ťahania sa môže zvýšiť a počet časov ťahania sa môže zvýšiť, aby sa uľahčil stupeň vytvrdzovania materiálov a zabránilo sa potrebe žíhania polotovarov. počas spracovania.

5. S prevádzkovým zabezpečením
Kontinuálna raziaca forma je automatická raziaca forma, ktorá pri spracovaní nepotrebuje ručnú obsluhu a nemá možnosť poškodiť ľudské telo. Keď sa podávač pokazí alebo nastanú iné neočakávané udalosti, razník sa môže okamžite zastaviť, aby sa predišlo poškodeniu razníka.

6. Pre sériu spojovacích dosiek integrujeme proces vývoja lisovania foriem, ktorý je efektívny vo výrobe a šetrí pracovnú silu.

7. Výrobok je vysoko presný, od orezávania a rozkladania až po vysekávanie po ohýbaní a tvarovaní, všetko je dokončené jednou súpravou výroby foriem.

VI. Rozdiel medzi presnou formou a obyčajnou formou

Prejavuje sa to najmä v presnosti. Kľúčové rozmery mnohých presných foriem nesmú mať sklon, ale tolerančná zóna a malý sklon sa plne využijú pri výrobe foriem, ako je napríklad stĺp na inštaláciu ozubených kolies. Pri stavbe digitálneho modelu musíme dbať na úpravu tolerancie. Vo všeobecnosti je 3D model poskytovaný zákazníkmi zbytočný, pretože mnohé z jeho rozmerov sú limitné rozmery. Ak podľa toho navrhneme formu, vyrobená forma bude v podstate zošrotovaná.