Technológia spracovania dielov na lisovanie kovov

I. Výhody a prednosti kovových lisovacích dielov

1. Hlavným obvodovým materiálom našich produktov je meď T2 s obsahom medi až 99,95 %. Má dobrú vodivosť, tepelnú vodivosť a odolnosť proti korózii, čo výrazne zlepšuje výkon produktov.

2. Všetky železné diely sú vyrobené z ocele triedy A+, ktorá má dobrú plasticitu a húževnatosť a vynikajúci zvárací výkon a žiadne problémy s kvalitou pri popúšťacej krehkosti, prekaliteľnosti a prekaliteľnosti. Stabilita kvality produktu sa výrazne zlepšila.

3. Naša spoločnosť používa vysoko presné stredorýchlostné matrice na výrobu dielov. V porovnaní s inžinierskou matricou a jednoduchou matricou má dlhšiu životnosť, nižšie výrobné náklady a stabilnejšiu kvalitu. Môže integrovať viacero procesov (orezávanie, dierovanie, tvarovanie, obrubovanie, závitovanie, nitovanie a vysekávanie). Výrazne zvyšuje efektivitu výroby a znižuje výrobné náklady.

4. Na lepšie spracovanie formy používame dovážané spracovateľské zariadenia, ako je pomalé rezanie drôtom, elektrická iskra, CNC obrábacie centrum, vysoko presná brúska atď., S presnosťou 0,001 mm, aby sme splnili požiadavky na presnosť spracovania plesnivec

5. Maximálny obsah striebra v kontakte striebra je viac ako 95% a spájka je 50%.

II. Proces povrchovej úpravy kovových lisovacích dielov

1. Tepelné spracovanie: Naša spoločnosť používa pokročilejší proces tepelného spracovania, aby sa zabezpečila tvrdosť dielov a zrná v dieloch boli rovnomernejšie. V porovnaní s inými procesmi tepelného spracovania je húževnatosť lepšia a životnosť dielov sa zlepšila najmenej o 10%.

Skúška nauhličovania
Proces povrchovej úpravy testuje hustú zmesovú vrstvu, ktorá zvyšuje odolnosť voči dymu a oderu.
Vzorka AceReare Electric dokáže detekovať zjavnú zloženú vrstvu, zatiaľ čo iná značka neukázala žiadne údaje.

2. Odolnosť proti oxidácii: Odolnosť našich rafinovaných dielov voči oxidácii a odolnosť proti posypovej soli používanej v pobrežných oblastiach spôsobujú, že úroveň odolnosti našich dielov voči oxidácii presahuje štandard GJ. Pre diely v tom istom odvetví, keď je štandardný test odolnosti proti soľnému postreku 24 hodín a 48 hodín (24 hodín testu nie je 24 hodín skutočného prostredia, čo zodpovedá ročnému času skutočného prostredia), dosiahli sme odolnosť proti posypovej soli 96 hodín, čo môže dosiahnuť najvyššiu úroveň 168 hodín.