Citiți AceReare- matriță pentru piese de ștanțare hardware

I. Prezentare generală a matriței pentru piese de ștanțare metalice

Matrița de înaltă precizie cu viteză medie / matrița progresivă are o durată de viață mai lungă, un cost de producție mai mic al forței de muncă, o calitate mai stabilă și o precizie mai mare decât matrița de inginerie și matrița simplă. Poate integra tăierea, perforarea, formarea, flanșarea, filetarea, nituirea și decuparea. Folosim importate WEDM de viteză mică și mare, EDM, centru de prelucrare CNC, mașină de șlefuit de înaltă precizie și alte echipamente de procesare pentru a îndeplini cerințele de procesare ale matrițelor de precizie.

Eficiența procesării WEDM cu viteză mică:

(1) Eficiență ridicată de procesare
Datorită dezvoltării tehnologiei de alimentare cu impulsuri cu curent de vârf înalt de clasă NS și tehnologiei de detectare, control și anti-interferență, eficiența de procesare a WEDM de viteză mică se îmbunătățește, de asemenea.

(2) Eficiența de prelucrare a pieselor de prelucrat cu grosime mare
La tăierea unei piese de prelucrat cu grosimea de 300 mm, eficiența de prelucrare poate ajunge la 170 mm2/min, ceea ce reprezintă o îmbunătățire tehnică foarte semnificativă.

(3) Eficiența procesării piesei de prelucrat cu modificarea grosimii.
Poate detecta automat grosimea piesei de prelucrat și poate ajusta automat parametrii de procesare pentru a preveni ruperea firului și pentru a obține o eficiență ridicată de procesare în această stare.

II. Cum să judeci calitatea matriței?

AceReare Electric este specializată în fabricarea întreruptoarelor cu carcasă turnată de mai bine de zece ani. Compania noastră se poate angaja în matriță de injecție, matriță de presare, matriță de ștanțare a metalelor și alte afaceri. Suntem o fabrică modernizată care integrează design, dezvoltare și producție inteligentă.
Având standardul înalt, calitatea înaltă și cererea ridicată a clienților profesioniști pentru tehnologia produselor, continuăm să investim în matrițe de viteză medie de înaltă precizie, fabricate singur, cu o investiție totală de până la 10 milioane de yuani.

1. Materiale:CR12MOV oțel mangan-vanadiu pentru materialul șablonului, materialul cu carbon mediu #45 pentru materialul de bază al matriței, DC53 și SKD-11 pentru lama de perforare și alte materiale

2. Îmbunătățirea ratei de trecere unică a matriței

Precizia matriței ar trebui să fie ridicată, reflectată în principal în îmbunătățirea preciziei matriței prin tehnologia de prelucrare a matriței și, în al doilea rând, precizia perforației afectează și precizia produsului;

Muncitorul de matriță ar trebui să fie profesionist, controlul de către lucrătorul de matriță asupra preciziei și algoritmului matriței va afecta, de asemenea, rata de trecere unică a matriței. Dimensiunile cheie ale multor matrițe de precizie nu au voie să aibă o pantă, dar zona de toleranță și o pantă mică vor fi utilizate pe deplin în fabricarea matrițelor, cum ar fi coloana de instalare a angrenajului. Când construim un model digital, trebuie să acordăm atenție ajustării toleranței. În general, modelul 3D oferit de clienți este inutil, deoarece multe dintre dimensiunile sale sunt dimensiunile limită. Dacă proiectăm matrița în conformitate cu aceasta, matrița produsă va fi practic casată.

III. Clasificarea mucegaiului

1. matriță cu mai multe stații:într-un lanț de producție de ștanțare, utilizați diferite matrițe de ștanțare cu procese diferite, utilizați un manipulator sau alte facilități automate și utilizați matrițe sau piese pentru a se deplasa pentru a finaliza matrița nominală pentru prelucrarea de ștanțare a piesei de prelucrat

2. Mucegai progresiv: numită și matriță continuă, centura de material se mișcă întotdeauna într-o direcție în timpul procesului de ștanțare; O matriță progresivă este aceea în care banda din interiorul matriței se mișcă în două sau mai multe direcții după ce a fost tăiată. Forma automată de alimentare continuă este utilizată pentru a finaliza alimentarea curelei de material în interiorul matriței. În viața reală, pentru a obține aceeași piesă de prelucrat, este necesară și producția de masă. Apoi, trebuie să folosim matrița. Pentru a obține o producție continuă rapidă și stabilă, se generează mucegai continuu.

3. Mucegai compus

4. matriță de desen

IV. Echipa noastră profesională de matrițe

V. Avantajele și avantajele noastre de mucegai

1. Putem satisface nevoile clienților pentru producția de masă
Viteza de producție a matriței de ștanțare continuă (până la 200SPM ori-800SPM ori/minut.

2. Aranjarea procesului de proiectare a produsului este relativ ușoară
În timpul proiectării matriței, acesta este descompus în structuri precise și simple de setare în funcție de cerințele produsului și aranjat în diferite stații pentru a evita părțile vulnerabile ale structurii stației de matriță și pentru a crește durata de viață a acesteia, care poate atinge curse de peste 500 W.

3. Economie
Producția și prelucrarea matriței de ștanțare continuă poate economisi materialele de prelucrare, poate controla etapa de matriță și poate îmbunătăți rata de utilizare a materialului. În același timp, poate reduce gestionarea operațiunii, manipularea și alte forțe de muncă, precum și zona ocupată a șantierului, deci este economic.

4. Gradul de călire prin lucru în procesul de tragere este moderat
Când procesul de tragere se desfășoară în matriță continuă, viteza de tragere poate fi crescută și numărul de timpi de tragere poate fi crescut, astfel încât să ușureze gradul de întărire prin lucru a materialelor și să se evite necesitatea recoacerii semifabricatelor. în timpul procesării.

5. Cu securitate operațională
Matrița de ștanțare continuă este o matriță de ștanțare automată, care nu necesită operare manuală în timpul procesării și nu are posibilitatea de a răni corpul uman. Când alimentatorul se defectează sau apar alte evenimente neașteptate, poansonul se poate opri imediat pentru a evita deteriorarea perforatorului.

6. Pentru seria plăcilor de conectare, integrăm procesul de dezvoltare a matriței, care este eficientă în producție și economisește forța de muncă.

7. Produsul este de înaltă precizie, de la tăiere și desfășurare până la decupare după îndoire și formare, totul este completat de un set de fabricare a matriței.

VI. Diferența dintre matrița de precizie și matrița obișnuită

Se reflectă în principal în acuratețe. Dimensiunile cheie ale multor matrițe de precizie nu au voie să aibă o pantă, dar zona de toleranță și o pantă mică vor fi utilizate pe deplin în fabricarea matrițelor, cum ar fi coloana de instalare a angrenajului. Când construim un model digital, trebuie să acordăm atenție ajustării toleranței. În general, modelul 3D oferit de clienți este inutil, deoarece multe dintre dimensiunile sale sunt dimensiunile limită. Dacă proiectăm matrița în conformitate cu aceasta, matrița produsă va fi practic casată.