Les AceReare- Maskinvare stempling deler mold

I. Oversikt over metall stempling deler mold

Høypresisjon mellomhastighetsform/progressiv form har lengre levetid, lavere arbeidskostnader, mer stabil kvalitet og høyere presisjon enn ingeniørform og enkel form. Den kan integrere trimming, stansing, forming, flensing, banking, nagling og blanking. Vi bruker importert lav- og høyhastighets WEDM, EDM, CNC maskineringssenter, høypresisjonsslipemaskin og annet prosessutstyr for å møte prosesseringskravene til presisjonsformer.

Behandlingseffektivitet for lavhastighets WEDM:

(1) Høy behandlingseffektivitet
På grunn av utviklingen av NS-klasse høy peak strømpulsstrømforsyningsteknologi og deteksjons-, kontroll- og anti-interferensteknologi, forbedres også prosesseringseffektiviteten til lavhastighets WEDM.

(2) Behandlingseffektivitet for arbeidsstykker med stor tykkelse
Ved skjæring av 300 mm tykt arbeidsstykke kan bearbeidingseffektiviteten nå 170 mm2/min, som er en meget betydelig teknisk forbedring.

(3) Behandlingseffektivitet for arbeidsstykket med tykkelsesendring.
Den kan automatisk oppdage tykkelsen på arbeidsstykket og automatisk justere prosessparameterne for å forhindre brudd på tråden, og oppnå høy behandlingseffektivitet i denne tilstanden.

II. Hvordan bedømme kvaliteten på formen?

AceReare Electric har spesialisert seg på produksjon av støpte strømbrytere i mer enn ti år. Vårt firma kan engasjere seg i injeksjonsform, presseform, metallstempling og andre virksomheter. Vi er en modernisert fabrikk som integrerer design, utvikling og intelligent produksjon.
Med høy standard, høy kvalitet og høy etterspørsel fra profesjonelle kunder etter produktteknologi, fortsetter vi å investere i selvlagde høypresisjonsformer med middels hastighet, med en total investering på opptil 10 millioner yuan.

1. Materialer:CR12MOV mangan-vanadiumstål for malmateriale, #45 medium karbonmateriale for formgrunnmateriale, DC53 og SKD-11 for stanseblad og andre materialer

2. Forbedring av engangspasshastigheten til formen

Nøyaktigheten til formen skal være høy, hovedsakelig reflektert i forbedringen av formpresisjonen av formbehandlingsteknologien, og for det andre påvirker nøyaktigheten til stansen også nøyaktigheten til produktet;

Muggarbeideren bør være profesjonell, muggarbeiderens kontroll over formens nøyaktighet og algoritme vil også påvirke engangspasseringshastigheten til formen. Nøkkeldimensjonene til mange presisjonsformer tillates ikke å ha en skråning, men toleransesonen og en liten skråning vil bli fullt brukt i formproduksjon, for eksempel girinstallasjonssøyle. Når vi bygger en digital modell, må vi ta hensyn til justering av toleranse. Generelt er 3D-modellen levert av kunder ubrukelig, fordi mange av dimensjonene er grensemålene. Konstruerer vi formen etter dette, vil den produserte formen i utgangspunktet bli skrotet.

III. Muggklassifisering

1. Multistasjonsform:i en produksjonskjede for stempling, bruk forskjellige stemplingsformer med forskjellige prosesser, bruk en manipulator eller andre automatiske anlegg, og bruk støpeformer eller deler for å flytte for å fullføre den klassifiserte formen for stempling av arbeidsstykker

2. Progressiv form: også kalt kontinuerlig form, materialbeltet beveger seg alltid i én retning under stemplingsprosessen; En progressiv form er en der stripen inne i formen beveger seg i to eller flere retninger etter å ha blitt kuttet av. Den automatiske innmatingsformen brukes til å fullføre matingen av materialbeltet inne i formen. I det virkelige liv, for å få det samme arbeidsstykket, kreves det også masseproduksjon. Deretter må vi bruke formen. For å oppnå rask og stabil kontinuerlig produksjon genereres kontinuerlig mugg.

3. Sammensatt mugg

4. Tegneform

IV. Vårt profesjonelle formteam

V. Våre mold fordeler og høydepunkter

1. Vi kan møte kundenes behov for masseproduksjon
Produksjonshastighet for kontinuerlig stemplingsform (opptil 200SPM ganger-800SPM ganger/minutt.

2. Produktdesign prosessen arrangement er relativt enkelt
Under formdesign dekomponeres den i presise og enkle innstillingsstrukturer i henhold til produktkrav, og arrangeres på forskjellige stasjoner for å unngå de sårbare delene av formstasjonsstrukturen og øke levetiden, som kan nå mer enn 500W slag.

3. Økonomi
Produksjon og prosessering av kontinuerlig stemplingsform kan spare prosessmaterialer, kontrollere støpetrinnet og forbedre materialutnyttelsesgraden. Samtidig kan det redusere styringen av drift, håndtering og annen arbeidskraft samt det okkuperte området på stedet, så det er økonomisk.

4. Grad av arbeidsherding i tegneprosess modereres
Når tegneprosessen utføres i den kontinuerlige formen, kan trekkehastigheten økes og antall trekketider kan økes, for å lette graden av arbeidsherding av materialer og unngå behovet for gløding av halvfabrikata under behandlingen.

5. Med driftssikkerhet
Den kontinuerlige stemplingsformen er en automatisk stemplingsform, som ikke trenger manuell betjening under behandling og har ingen mulighet for å skade menneskekroppen. Når materen går i stykker eller andre uventede hendelser oppstår, kan stansen stoppe umiddelbart for å unngå skade på stansen.

6. For koblingsplateserien integrerer vi prosessen for å utvikle formtapping, som er effektiv i produksjonen og sparer arbeidskraft.

7. Produktet er av høy presisjon, fra trimming og utfolding til blanking etter bøying og forming, det hele fullføres av ett sett med formproduksjon.

VI. Forskjellen mellom presisjonsform og vanlig form

Det gjenspeiles hovedsakelig i nøyaktigheten. Nøkkeldimensjonene til mange presisjonsformer tillates ikke å ha en skråning, men toleransesonen og en liten skråning vil bli fullt brukt i formproduksjon, for eksempel girinstallasjonssøyle. Når vi bygger en digital modell, må vi ta hensyn til justering av toleranse. Generelt er 3D-modellen levert av kunder ubrukelig, fordi mange av dimensjonene er grensemålene. Konstruerer vi formen etter dette, vil den produserte formen i utgangspunktet bli skrotet.