Дома
Вашите решенија за дистрибуција на електрична енергија
Вашите решенија за Сончевиот систем
Вашите решенија за MCCB Производство
Знаење
Технологија за обработка на делови за печат на метал
Ⅰ.Преглед на делови за метално печат:
Металните делови за печат се свиткуваат преку повеќе процеси како што се појасот за бришење, отсекување, удирање итн., а комплицираниот процес на штанцање е завршен со користење на навој, занитување, бланирање итн. опрема. Со калапот како јадро, можеме да добиеме различни видови хардверски делови со менување на влошката за обликување, која интегрира сечење на рабовите, удирање, формирање, прирабница, тапкање, занитување и бришење. Висока прецизност и висока стабилност на компонентите се постигнуваат преку опрема со средна и голема брзина за да се обезбеди нивниот работен век. Нашата компанија го прифаќа бизнисот со развој на мувла, модификација на мувла и правење мувла. Широко се користи во електрични, медицински, автоделови, живеење и други области тесно поврзани со секојдневниот живот на луѓето.
Ⅱ.Опис на производот
I. Предности и особини на делови за метално печат
1. Материјалот за главно коло на нашите производи користи T2 бакар, со содржина на бакар до 99,95%. Има добра спроводливост, топлинска спроводливост и отпорност на корозија, што значително ги подобрува перформансите на производите.
2. Сите железни делови се изработени од челик од класа А+, кој има добра пластичност и цврстина и одлични перформанси на заварување, и нема проблеми со квалитетот за кршливост на темпераментот, стврднување и стврднување. Стабилноста на квалитетот на производот е значително подобрена.
3. Нашата компанија усвојува високопрецизна матрица со средна брзина за производство на делови. Во споредба со инженерските матрици и едноставните матрици, има подолг работен век, пониски трошоци за производство и постабилен квалитет. Може да интегрира повеќе процеси (кастрење, удирање, формирање, флангање, тапкање, заниткување и бришење). Во голема мера ја подобрува ефикасноста на производството и ги намалува трошоците за производство.
4. Со цел подобра обработка на мувлата, ние користиме увезена опрема за обработка како бавно сечење на жица, електрична искра, центар за обработка со CNC, мелница со висока прецизност, итн., со точност од 0,001 mm, за да ги задоволиме потребите за обработка на прецизност мувла
5. Максималната содржина на сребро во сребрениот контакт е повеќе од 95%, а лемењето е 50%.
II. Процес на површинска обработка на делови за печат на метал
1. Термичка обработка: Нашата компанија усвојува понапреден процес на термичка обработка за да обезбеди цврстина на деловите и да ги направи зрната во деловите порамномерни. Во споредба со другите процеси на термичка обработка, цврстината е подобра, а работниот век на деловите е подобрен за најмалку 10%.
Тест за карбуризирање
Процесот на површинска обработка, го тестира густиот соединен слој кој ја подобрува отпорноста на чад и абразија.
Примерокот на AceReare Electric може да открие очигледен слој на соединение, додека друг бренд не покажа податоци.
2. Отпорност на оксидација: Отпорноста на оксидација на нашите рафинирани делови и отпорноста на прскање со сол што се користи во крајбрежните области го прават нивото на отпорност на оксидација на нашите делови да го надмине стандардот GJ. За делови во истата индустрија, кога стандардниот тест за отпорност на прскање сол е 24 часа и 48 часа (24 часа од тестот не се 24 часа од вистинската средина, што е еквивалентно на годишното време на вистинската средина), постигнавме отпорност на прскање со сол од 96 часа, што може да достигне највисоко ниво од 168 часа.
Ⅲ. Подобрување, предности и нагласувања на алатките за алати и инспекција
Нашата компанија формираше целосен стандард во дизајнот на алатките за алати и инспекција. Покрај барањата за комплетирање на дизајнот, повеќе внимание посветуваме на ефикасноста на обработката и постигнуваме висококвалитетно и ефикасно производство.
Покрај тоа, нашата компанија има акумулирано многу искуство во безбедното работење на персоналот и формираше ефективен стандарден дизајн. И покрај тоа што го одвојува работењето на персоналот од дејството на опремата, исто така ја подобрува ефикасноста и ја обезбедува безбедноста на работата на персоналот. Тоа е во согласност со нашиот концепт за „достигнување на вработените“.
Во однос на дизајнот на алатките за инспекција, нашата компанија се придржува до стандардот за високи барања и висока точност и може да реализира проверка на различни сложени делови со точност од 0,01 mm. Обезбедува силна поддршка за контрола на квалитетот.
IV. Предности на готовиот производ
1. Метални делови за печат кои можат флексибилно да реализираат различни форми и функции.
2. Високата прецизност на металните делови за печат го прави склопот со прекинувачот поконзистентен и координиран.
3. Во однос на производите, го задоволува дизајнот на клиентот и националниот стандард.