Izlasiet AceReare- Aparatūras štancēšanas daļu veidne

I. Metāla štancēšanas detaļu veidņu pārskats

Augstas precizitātes vidēja ātruma veidnei / progresīvajai veidnei ir ilgāks kalpošanas laiks, zemākas darbaspēka ražošanas izmaksas, stabilāka kvalitāte un augstāka precizitāte nekā inženierijas veidnei un vienkāršajai veidnei. Tas var integrēt apgriešanu, štancēšanu, formēšanu, atloku, piespiešanu, kniedēšanu un noformēšanu. Mēs izmantojam importētus zema ātruma un ātrgaitas WEDM, EDM, CNC apstrādes centru, augstas precizitātes slīpmašīnu un citas apstrādes iekārtas, lai apmierinātu precizitātes veidņu apstrādes prasības.

Zema ātruma WEDM apstrādes efektivitāte:

(1) Augsta apstrādes efektivitāte
Pateicoties NS klases augstas maksimālās strāvas impulsu barošanas avota tehnoloģijas un noteikšanas, kontroles un prettraucējumu tehnoloģijas attīstībai, uzlabojas arī zema ātruma WEDM apstrādes efektivitāte.

(2) Liela biezuma sagatavju apstrādes efektivitāte
Griežot 300 mm biezu sagatavi, apstrādes efektivitāte var sasniegt 170 mm2/min, kas ir ļoti būtisks tehnisks uzlabojums.

(3) Sagataves apstrādes efektivitāte ar biezuma maiņu.
Tas var automātiski noteikt sagataves biezumu un automātiski pielāgot apstrādes parametrus, lai novērstu stieples pārrāvumus, un šajā stāvoklī sasniegt augstu apstrādes efektivitāti.

II. Kā spriest par veidnes kvalitāti?

AceReare Electric vairāk nekā desmit gadus ir specializējies veidņu korpusu slēdžu ražošanā. Mūsu uzņēmums var nodarboties ar iesmidzināšanas veidnēm, presēšanas veidnēm, metāla štancēšanas veidnēm un citiem uzņēmumiem. Mēs esam modernizēta rūpnīca, kas apvieno dizainu, izstrādi un inteliģentu ražošanu.
Ņemot vērā augsto standartu, augsto kvalitāti un profesionālu klientu lielo pieprasījumu pēc produktu tehnoloģijām, mēs turpinām investēt pašizgatavotās augstas precizitātes vidēja ātruma veidnēs ar kopējo ieguldījumu līdz 10 miljoniem juaņu.

1. Materiāli:CR12MOV mangāna-vanādija tērauds veidņu materiālam, #45 vidēja oglekļa materiāls veidņu pamatmateriālam, DC53 un SKD-11 perforatora asmenim un citiem materiāliem

2. Veidnes vienreizējās caurlaidības ātruma uzlabošana

Veidnes precizitātei jābūt augstai, kas galvenokārt atspoguļojas veidņu precizitātes uzlabošanā, izmantojot veidņu apstrādes tehnoloģiju, un, otrkārt, perforatora precizitāte ietekmē arī izstrādājuma precizitāti;

Pelējuma darbiniekam jābūt profesionālam, pelējuma darbinieka kontrole pār veidnes precizitāti un algoritmu ietekmēs arī pelējuma vienreizējo caurlaides ātrumu. Daudzu precīzo veidņu galvenajiem izmēriem nav pieļaujams slīpums, taču pielaides zona un neliels slīpums tiks pilnībā izmantots veidņu ražošanā, piemēram, zobratu uzstādīšanas kolonnā. Veidojot digitālo modeli, mums jāpievērš uzmanība pielaides regulēšanai. Parasti klientu piedāvātais 3D modelis ir bezjēdzīgs, jo daudzi tā izmēri ir ierobežojošie izmēri. Ja veidosim veidni atbilstoši tam, saražotā veidne būtībā tiks nodota metāllūžņos.

III. Pelējuma klasifikācija

1. Daudzstaciju veidne:štancēšanas ražošanas ķēdē izmantojiet dažādas štancēšanas veidnes ar dažādiem procesiem, izmantojiet manipulatoru vai citas automātiskas iekārtas un izmantojiet veidnes vai daļas, lai pārvietotu, lai pabeigtu nominālo veidni sagataves štancēšanas apstrādei

2. Progresīvā veidne: saukta arī par nepārtrauktu veidni, materiāla josta štancēšanas procesa laikā vienmēr pārvietojas vienā virzienā; Progresīvā veidne ir tāda, kurā sloksne veidnes iekšpusē pēc nogriešanas pārvietojas divos vai vairākos virzienos. Automātiskās padeves nepārtrauktā veidne tiek izmantota, lai pabeigtu materiāla lentes padevi veidnes iekšpusē. Reālajā dzīvē, lai iegūtu to pašu sagatavi, ir nepieciešama arī masveida ražošana. Pēc tam mums ir jāizmanto veidne. Lai panāktu ātru un stabilu nepārtrauktu ražošanu, tiek ģenerēta nepārtraukta veidne.

3. Saliktā veidne

4. Zīmēšanas veidne

IV. Mūsu profesionālā pelējuma komanda

V. Mūsu pelējuma priekšrocības un svarīgākie aspekti

1. Mēs varam apmierināt klientu vajadzības pēc masveida ražošanas
Nepārtrauktas štancēšanas veidnes ražošanas ātrums (līdz 200 SPM reizēm - 800 SPM reizes minūtē).

2. Produkta projektēšanas procesa sakārtošana ir salīdzinoši vienkārša
Veidnes projektēšanas laikā tā tiek sadalīta precīzās un vienkāršās iestatīšanas struktūrās atbilstoši izstrādājuma prasībām un tiek sakārtota dažādās stacijās, lai izvairītos no veidņu stacijas struktūras neaizsargātajām daļām un palielinātu tās kalpošanas laiku, kas var sasniegt vairāk nekā 500 W.

3. Ekonomika
Nepārtrauktas štancēšanas veidņu ražošana un apstrāde var ietaupīt apstrādes materiālus, kontrolēt veidnes posmu un uzlabot materiālu izmantošanas līmeni. Tajā pašā laikā tas var samazināt ekspluatācijas, pārkraušanas un cita darbaspēka pārvaldību, kā arī objekta aizņemto platību, tāpēc tas ir ekonomisks.

4. Darba rūdījuma pakāpe zīmēšanas procesā ir moderēta
Kad vilkšanas process tiek veikts nepārtrauktā veidnē, var palielināt vilkšanas ātrumu un palielināt vilkšanas laiku skaitu, lai atvieglotu materiālu sacietēšanas pakāpi un izvairītos no nepieciešamības pēc pusfabrikātu atkausēšanas. apstrādes laikā.

5. Ar ekspluatācijas drošību
Nepārtrauktās štancēšanas veidne ir automātiska štancēšanas veidne, kurai apstrādes laikā nav nepieciešama manuāla darbība, un tai nav iespēju savainot cilvēka ķermeni. Kad padevējs sabojājas vai notiek citi negaidīti notikumi, perforators var nekavējoties apstāties, lai izvairītos no perforatora bojājumiem.

6. Savienojuma plākšņu sērijai mēs integrējam procesu, lai izstrādātu veidņu pieskārienu, kas ir efektīva ražošanā un ietaupa darbaspēku.

7. Izstrādājums ir augstas precizitātes, sākot no apgriešanas un atlocīšanas līdz iztukšošanai pēc locīšanas un formēšanas, to visu pabeidz viens veidņu izgatavošanas komplekts.

VI. Atšķirība starp precīzo veidni un parasto veidni

Tas galvenokārt atspoguļojas precizitātē. Daudzu precīzo veidņu galvenajiem izmēriem nav pieļaujams slīpums, taču pielaides zona un neliels slīpums tiks pilnībā izmantots veidņu ražošanā, piemēram, zobratu uzstādīšanas kolonnā. Veidojot digitālo modeli, mums jāpievērš uzmanība pielaides regulēšanai. Parasti klientu piedāvātais 3D modelis ir bezjēdzīgs, jo daudzi tā izmēri ir ierobežojošie izmēri. Ja veidosim veidni atbilstoši tam, saražotā veidne būtībā tiks nodota metāllūžņos.