Skaitykite „AceReare“ – aparatūros štampavimo dalių formą

I. Metalo štampavimo detalių formos apžvalga

Didelio tikslumo vidutinio greičio formos / progresyvios formos turi ilgesnį tarnavimo laiką, mažesnes darbo sąnaudas, stabilesnę kokybę ir didesnį tikslumą nei inžinerinės formos ir paprastos formos. Jis gali integruoti apipjaustymą, perforavimą, formavimą, flanšų sriegimą, sriegimą, kniedijimą ir išlyginimą. Mes naudojame importuotą mažo ir greito WEDM, EDM, CNC apdirbimo centrą, didelio tikslumo šlifavimo stakles ir kitą apdorojimo įrangą, kad atitiktume tikslių formų apdorojimo reikalavimus.

Mažo greičio WEDM apdorojimo efektyvumas:

(1) Didelis apdorojimo efektyvumas
Dėl NS klasės didelės didžiausios srovės impulsinio maitinimo technologijos ir aptikimo, valdymo ir anti-interferencijų technologijos tobulėjimo, mažo greičio WEDM apdorojimo efektyvumas taip pat gerėja.

(2) Didelio storio ruošinių apdorojimo efektyvumas
Pjaunant 300 mm storio ruošinį, apdirbimo efektyvumas gali siekti 170 mm2/min, o tai yra labai reikšmingas techninis patobulinimas.

(3) Ruošinio apdorojimo efektyvumas keičiantis storiui.
Jis gali automatiškai aptikti ruošinio storį ir automatiškai reguliuoti apdorojimo parametrus, kad būtų išvengta vielos nutrūkimo, ir pasiekti aukštą apdorojimo efektyvumą šioje būsenoje.

II. Kaip įvertinti formos kokybę?

„AceReare Electric“ daugiau nei dešimt metų specializuojasi formuotų korpusų grandinės pertraukiklių gamyboje. Mūsų įmonė gali užsiimti liejimo formomis, presavimo formomis, metalo štampavimo formomis ir kitomis įmonėmis. Esame modernizuota gamykla, integruojanti projektavimą, plėtrą ir intelektualią gamybą.
Turėdami aukštus standartus, aukštą kokybę ir didelę profesionalių klientų paklausą gaminių technologijoms, mes ir toliau investuojame į pačių pagamintas didelio tikslumo vidutinio greičio formas, kurių bendra investicija siekia iki 10 milijonų juanių.

1. Medžiagos:CR12MOV mangano-vanadžio plienas šabloninei medžiagai, #45 vidutinio anglies medžiaga pelėsių pagrindo medžiagai, DC53 ir SKD-11 perforatoriaus peiliui ir kitoms medžiagoms

2. Vienkartinio formos pralaidumo greičio gerinimas

Formos tikslumas turėtų būti didelis, o tai daugiausia atsispindi formų tikslumo pagerinime naudojant pelėsių apdorojimo technologiją, ir, antra, perforatoriaus tikslumas taip pat turi įtakos gaminio tikslumui;

Pelėsių darbuotojas turi būti profesionalus, pelėsių darbuotojo valdymas pelėsių tikslumui ir algoritmui taip pat turės įtakos vienkartiniam pelėsių praėjimo greičiui. Daugelio tiksliųjų formų pagrindiniai matmenys negali turėti nuolydžio, tačiau tolerancijos zona ir nedidelis nuolydis bus visiškai panaudoti formų gamyboje, pavyzdžiui, pavarų montavimo kolonėlėje. Kurdami skaitmeninį modelį, turime atkreipti dėmesį į tolerancijos koregavimą. Paprastai klientų pateiktas 3D modelis yra nenaudingas, nes daugelis jo matmenų yra ribiniai matmenys. Jei pagal tai suprojektuosime formą, pagaminta forma iš esmės bus atiduota į metalo laužą.

III. Pelėsių klasifikacija

1. Kelių stočių forma:štampavimo gamybos grandinėje naudokite skirtingas štampavimo formas su skirtingais procesais, naudokite manipuliatorių ar kitus automatinius įrenginius ir naudokite formas ar dalis, kad judėtumėte, kad užbaigtumėte vardinę ruošinio štampavimo formą

2. Progresyvus pelėsis: taip pat vadinamas nuolatiniu liejimu, medžiagos diržas štampavimo proceso metu visada juda viena kryptimi; Progresyvi forma yra tokia, kurioje juostelė formos viduje po nupjovimo juda dviem ar daugiau krypčių. Automatinio tiekimo ištisinė forma naudojama norint užbaigti medžiagos juostos padavimą formos viduje. Realiame gyvenime, norint gauti tą patį ruošinį, taip pat reikalinga masinė gamyba. Tada turime naudoti formą. Norint pasiekti greitą ir stabilią nepertraukiamą gamybą, generuojamas nuolatinis pelėsis.

3. Sudėtinė forma

4. Piešimo forma

IV. Mūsų profesionali liejimo komanda

V. Mūsų pelėsių pranašumai ir akcentai

1. Galime patenkinti klientų poreikius masinei gamybai
Nepertraukiamo štampavimo formos gamybos greitis (iki 200 SPM kartų - 800 SPM kartų per minutę).

2. Gaminio projektavimo proceso išdėstymas yra gana lengvas
Formos projektavimo metu ji yra suskaidoma į tikslias ir paprastas nustatymo struktūras pagal gaminio reikalavimus ir išdėstoma skirtingose ​​​​stotyse, kad būtų išvengta pažeidžiamų formavimo stoties konstrukcijos dalių ir pailgėtų jos tarnavimo laikas, kuris gali siekti daugiau nei 500 W taktų.

3. Ekonomika
Nepertraukiamo štampavimo formų gamyba ir apdorojimas gali sutaupyti perdirbimo medžiagų, kontroliuoti formos žingsnį ir pagerinti medžiagų panaudojimo greitį. Kartu tai gali sumažinti eksploatavimo, tvarkymo ir kitokio darbo valdymą bei užimtą sklypo plotą, todėl jis yra ekonomiškas.

4. Piešimo proceso užgrūdinimo laipsnis moderuojamas
Kai tempimo procesas atliekamas nepertraukiamoje formoje, tempimo greitis gali būti padidintas ir tempimo kartų skaičius gali būti padidintas, kad būtų palengvintas medžiagų sukietėjimas ir išvengta pusgaminių atkaitinimo poreikio. apdorojimo metu.

5. Su eksploatavimo saugumu
Nepertraukiamo štampavimo forma yra automatinė štampavimo forma, kurios apdorojimo metu nereikia valdyti rankiniu būdu ir kuri neturi galimybės pakenkti žmogaus kūnui. Kai tiektuvas sugenda arba įvyksta kiti netikėti įvykiai, perforatorius gali nedelsiant sustoti, kad būtų išvengta perforatoriaus pažeidimo.

6. Jungiamųjų plokščių serijoje integruojame formavimo sriegimo procesą, kuris yra efektyvus gamyboje ir taupo darbo jėgą.

7. Gaminys yra labai tikslus, nuo apipjaustymo ir išlankstymo iki išlyginimo po lenkimo ir formavimo, visa tai užbaigiama vienu formų gamybos rinkiniu.

VI. Skirtumas tarp tikslios formos ir įprastos formos

Tai daugiausia atsispindi tikslume. Daugelio tiksliųjų formų pagrindiniai matmenys negali turėti nuolydžio, tačiau tolerancijos zona ir nedidelis nuolydis bus visiškai panaudoti formų gamyboje, pavyzdžiui, pavarų montavimo kolonėlėje. Kurdami skaitmeninį modelį, turime atkreipti dėmesį į tolerancijos koregavimą. Paprastai klientų pateiktas 3D modelis yra nenaudingas, nes daugelis jo matmenų yra ribiniai matmenys. Jei pagal tai suprojektuosime formą, pagaminta forma iš esmės bus atiduota į metalo laužą.