AceReare 읽기 - 하드웨어 스탬핑 부품 ​​금형

I. 금속 스탬핑 부품 ​​금형 개요

고정밀 중속 금형/프로그레시브 금형은 엔지니어링 금형 및 단순 금형보다 수명이 길고 노동 생산 비용이 낮으며 품질이 안정적이고 정밀도가 높습니다. 트리밍, 펀칭, 성형, 플랜징, 태핑, 리벳팅 및 블랭킹을 통합할 수 있습니다. 우리는 수입 저속 및 고속 WEDM, EDM, CNC 머시닝 센터, 고정밀 연삭기 및 기타 가공 장비를 사용하여 정밀 금형의 가공 요구 사항을 충족합니다.

저속 WEDM의 처리 효율성:

(1) 높은 처리 효율
NS급 고피크 전류 펄스 전원 공급 기술과 감지, 제어 및 간섭 방지 기술의 개발로 인해 저속 WEDM의 처리 효율성도 향상되고 있습니다.

(2) 두께가 큰 가공물의 가공효율
300mm 두께의 공작물을 절단할 때 처리 효율은 170mm2/min에 도달할 수 있으며 이는 매우 중요한 기술 향상입니다.

(3) 두께 변화에 따른 가공물의 가공 효율.
공작물의 두께를 자동으로 감지하고 처리 매개변수를 자동으로 조정하여 와이어 파손을 방지하고 이 상태에서 높은 처리 효율성을 달성할 수 있습니다.

II. 금형의 품질을 판단하는 방법은 무엇입니까?

AceReare Electric은 10년 이상 성형 케이스 회로 차단기 제조를 전문으로 해왔습니다. 우리 회사는 사출 금형, 프레스 금형, 금속 스탬핑 금형 및 기타 사업에 종사할 수 있습니다. 우리는 설계, 개발 및 지능형 제조를 통합하는 현대화된 공장입니다.
제품 기술에 대한 전문 고객의 높은 표준, 고품질 및 높은 수요로 인해 우리는 최대 천만 위안의 총 투자로 자체 제작 고정밀 중속 금형에 계속 투자하고 있습니다.

1. 재료:템플릿 소재용 CR12MOV 망간-바나듐강, 몰드 모재용 #45 중탄소 소재, 펀치 블레이드 및 기타 소재용 DC53 및 SKD-11

2. 금형의 1회 합격률 향상

금형의 정확도는 높아야 하며 주로 금형 가공 기술에 의한 금형 정밀도 향상에 반영되며 둘째, 펀치의 정확도도 제품의 정확도에 영향을 미칩니다.

금형 작업자는 전문적이어야 하며 금형 작업자의 금형 정확도 및 알고리즘 제어도 금형의 일회성 합격률에 영향을 미칩니다. 많은 정밀 금형의 주요 치수에는 경사가 허용되지 않지만 공차 영역과 작은 경사는 기어 설치 기둥과 같은 금형 제조에 완전히 사용됩니다. 디지털 모델을 구축할 때 공차 조정에 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 고객이 제공하는 3D 모델은 치수의 대부분이 한계 치수이기 때문에 쓸모가 없습니다. 이에 따라 금형을 설계하면 생산된 금형은 기본적으로 폐기됩니다.

III. 금형 분류

1. 다중 스테이션 금형:스탬핑 생산 체인에서 다양한 프로세스의 다양한 스탬핑 금형을 사용하고 조작기 또는 기타 자동 시설을 사용하며 금형 또는 부품을 사용하여 이동하여 공작물 스탬핑 처리를 위한 정격 금형을 완성합니다.

2. 프로그레시브 몰드: 연속 금형이라고도 불리는 이 소재 벨트는 스탬핑 공정 중에 항상 한 방향으로 움직입니다. 프로그레시브 몰드는 몰드 내부의 스트립이 절단된 후 두 방향 이상으로 움직이는 몰드입니다. 자동 공급 연속 금형은 금형 내부의 재료 벨트 공급을 완료하는 데 사용됩니다. 현실에서도 동일한 공작물을 얻기 위해서는 대량생산이 필요합니다. 그런 다음 금형을 사용해야 합니다. 신속하고 안정적인 연속 생산을 달성하기 위해 연속 금형이 생성됩니다.

3. 복합 금형

4. 드로잉 몰드

IV. 우리의 전문 금형 팀

V. 금형의 장점과 하이라이트

1. 대량생산에 대한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
연속 스탬핑 금형의 생산 속도(최대 200SPM 회-800SPM 회/분)

2. 제품 디자인 프로세스 배치가 상대적으로 쉽습니다.
금형 설계 중에는 제품 요구 사항에 따라 정밀하고 간단한 설정 구조로 분해되고, 금형 스테이션 구조의 취약한 부분을 방지하고 수명을 늘려 500W 스트로크 이상에 도달할 수 있도록 여러 스테이션에 배열합니다.

3. 경제
연속 스탬핑 금형의 생산 및 가공은 가공 재료를 절약하고 금형 단계를 제어하며 재료 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 운영, 취급, 기타 노동력 관리 및 현장 점유면적을 줄일 수 있어 경제적이다.

4. 신선공정의 가공경화 정도가 완만하다.
연속 금형에서 드로잉 공정을 수행하면 드로잉 속도를 높이고 드로잉 횟수를 늘릴 수 있어 재료의 가공 경화 정도를 완화하고 반제품 어닐링의 필요성을 피할 수 있습니다. 처리 중.

5. 운영 보안
연속 스탬핑 금형은 자동 스탬핑 금형으로 가공 중에 수동 조작이 필요하지 않으며 인체에 해를 끼칠 가능성이 없습니다. 피더가 고장나거나 기타 예상치 못한 상황이 발생하면 펀치가 즉시 중지되어 펀치 손상을 방지할 수 있습니다.

6. 연결 플레이트 시리즈의 경우 생산 효율이 높고 인력을 절약하는 금형 태핑 개발 프로세스를 통합합니다.

7. 제품은 트리밍 및 펼침부터 벤딩 및 성형 후 블랭킹까지 모두 한 세트의 금형 제작으로 완성되는 고정밀 제품입니다.

6. 정밀금형과 일반금형의 차이점

이는 주로 정확도에 반영됩니다. 많은 정밀 금형의 주요 치수에는 경사가 허용되지 않지만 공차 영역과 작은 경사는 기어 설치 기둥과 같은 금형 제조에 완전히 사용됩니다. 디지털 모델을 구축할 때 공차 조정에 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 고객이 제공하는 3D 모델은 치수의 대부분이 한계 치수이기 때문에 쓸모가 없습니다. 이에 따라 금형을 설계하면 생산된 금형은 기본적으로 폐기됩니다.