AceReare- ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚು ಓದಿ

I. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚು ಅವಲೋಕನ

ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಅಚ್ಚು/ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಅಚ್ಚು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸರಳ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ WEDM, EDM, CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ WEDM ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ:

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆ
ಎನ್ಎಸ್ ವರ್ಗದ ಹೈ ಪೀಕ್ ಕರೆಂಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ WEDM ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ.

(2) ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ
300 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 170 ಎಂಎಂ 2 / ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಬಹಳ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ.

(3) ದಪ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ.
ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

II. ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?

AceReare Electric ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಮೋಲ್ಡ್ ಕೇಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು, ಒತ್ತುವ ಅಚ್ಚು, ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇತರ ವ್ಯವಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಆಧುನಿಕ ಕಾರ್ಖಾನೆ.
ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ರಾಹಕರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಾವು 10 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ಮಿತ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ CR12MOV ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ವನಾಡಿಯಮ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಚ್ಚು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ #45 ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ವಸ್ತು, ಪಂಚ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ DC53 ಮತ್ತು SKD-11

2. ಅಚ್ಚಿನ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಪಾಸ್ ದರದ ಸುಧಾರಣೆ

ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪಂಚ್ನ ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸಗಾರನು ವೃತ್ತಿಪರನಾಗಿರಬೇಕು, ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ನ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸಗಾರನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಚ್ಚಿನ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಪಾಸ್ ದರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೇರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾಲಮ್. ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ 3D ಮಾದರಿಯು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಹಲವು ಆಯಾಮಗಳು ಮಿತಿ ಆಯಾಮಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ಮೂಲತಃ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

III. ಅಚ್ಚು ವರ್ಗೀಕರಣ

1. ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಅಚ್ಚು:ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

2. ಪ್ರಗತಿಪರ ಅಚ್ಚು: ನಿರಂತರ ಅಚ್ಚು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ; ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಅಚ್ಚು ಎಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ಪಟ್ಟಿಯು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ನಿರಂತರ ಅಚ್ಚು ಅಚ್ಚು ಒಳಗೆ ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಆಹಾರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಅದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪಡೆಯಲು, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ನಾವು ಅಚ್ಚು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಿರಂತರ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಂಯುಕ್ತ ಅಚ್ಚು

4. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು

IV. ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಅಚ್ಚು ತಂಡ

ವಿ. ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು

1. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು
ನಿರಂತರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ (200SPM ಬಾರಿ-800SPM ಬಾರಿ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ.

2. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿಲ್ದಾಣದ ರಚನೆಯ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿವಿಧ ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 500W ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

3. ಆರ್ಥಿಕತೆ
ನಿರಂತರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚು ಹಂತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಜೊತೆಗೆ ಸೈಟ್ನ ಆಕ್ರಮಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪದವಿಯನ್ನು ಮಾಡರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದಾಗ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

5. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಭದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ
ನಿರಂತರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹವನ್ನು ನೋಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಫೀಡರ್ ಮುರಿದುಹೋದಾಗ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಘಟನೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಪಂಚ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪಂಚ್ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.

6. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಣಿಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಖಾಲಿಯಾಗುವುದು, ಇದು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಒಂದು ಸೆಟ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

VI. ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೇರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾಲಮ್. ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ 3D ಮಾದರಿಯು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಹಲವು ಆಯಾಮಗಳು ಮಿತಿ ಆಯಾಮಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ಮೂಲತಃ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ.