ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

I. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು

1. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಸ್ತುವು T2 ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು 99.95% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ಶಾಖ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಎಲ್ಲಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಲಾಸ್ A+ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ದುರ್ಬಲತೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

3. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ಡೈ ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಲ್ ಡೈಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು (ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್) ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ನಾವು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಾದ ಸ್ಲೋ ವೈರ್ ಕಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್, ಹೈ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು 0.001 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಚ್ಚು

5. ಬೆಳ್ಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಗರಿಷ್ಠ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅಂಶವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ 50% ಆಗಿದೆ.

II. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಇತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಠಿಣತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಕನಿಷ್ಟ 10% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
AceReare Electric ನ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಯಾವುದೇ ಡೇಟಾವನ್ನು ತೋರಿಸಲಿಲ್ಲ.

2.ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ: ನಮ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನಮ್ಮ ಭಾಗಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಟ್ಟವನ್ನು GJ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 24 ಗಂಟೆಗಳು ಮತ್ತು 48 ಗಂಟೆಗಳಿರುವಾಗ (ಪರೀಕ್ಷೆಯ 24 ಗಂಟೆಗಳು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸರದ 24 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲ, ಇದು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸರದ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ) ನಾವು 96 ಗಂಟೆಗಳ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು 168 ಗಂಟೆಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.