AceReare- Аппараттық бөлшектерді штамптау пішінін оқыңыз

I. Металл штамптау бөлшектерін қалыпқа шолу

Жоғары дәлдіктегі орташа жылдамдықты қалып/прогрессивті қалыптың қызмет ету мерзімі ұзағырақ, еңбек өндірісінің құны төмен, инженерлік қалып пен қарапайым қалыпқа қарағанда тұрақты сапа және жоғары дәлдік бар. Ол кесуді, тесуді, қалыптауды, фланецті, түртуді, тойтаруды және тегістеуді біріктіре алады. Біз импорттық төмен жылдамдықты және жоғары жылдамдықты WEDM, EDM, CNC өңдеу орталығын, жоғары дәлдіктегі тегістеу машинасын және басқа да өңдеу жабдықтарын дәлдік қалыптарды өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін пайдаланамыз.

Төмен жылдамдықты WEDM өңдеу тиімділігі:

(1) Жоғары өңдеу тиімділігі
NS класындағы жоғары шыңдық ток импульсті электрмен жабдықтау технологиясы мен анықтау, бақылау және бөгеуілге қарсы технологиялардың дамуына байланысты төмен жылдамдықты WEDM өңдеу тиімділігі де жақсаруда.

(2) Үлкен қалыңдықтағы дайындамаларды өңдеу тиімділігі
Қалыңдығы 300 мм дайындаманы кесу кезінде өңдеу тиімділігі 170 мм2/мин жетуі мүмкін, бұл өте маңызды техникалық жақсарту.

(3) Қалыңдығы өзгеруімен дайындаманың өңдеу тиімділігі.
Ол дайындаманың қалыңдығын автоматты түрде анықтай алады және сымның үзілуін болдырмау үшін өңдеу параметрлерін автоматты түрде реттей алады және осы күйде жоғары өңдеу тиімділігіне қол жеткізе алады.

II. Қалыптың сапасын қалай бағалауға болады?

AceReare Electric он жылдан астам уақыт бойы құйылған автоматты ажыратқыштарды өндіруге маманданған. Біздің компания инъекциялық қалып, престеу қалыптары, металды штамптау қалыптары және басқа да кәсіпорындармен айналыса алады. Біз дизайнды, әзірлеуді және интеллектуалды өндірісті біріктіретін модернизацияланған зауытпыз.
Өнім технологиясына кәсіби тұтынушылардың жоғары стандарты, жоғары сапасы және жоғары сұранысымен біз 10 миллион юаньға дейінгі жалпы инвестициямен өздігінен жасалған жоғары дәлдіктегі орташа жылдамдықты қалыптарға инвестициялауды жалғастырамыз.

1. Материалдар:Үлгі материалы үшін CR12MOV марганецті-ванадийлі болат, қалыптың негізгі материалы үшін № 45 орташа көміртекті материал, штамптық пышақ және басқа материалдар үшін DC53 және SKD-11

2. Қалыптың бір реттік өту жылдамдығын жақсарту

Қалыптың дәлдігі жоғары болуы керек, негізінен пішінді өңдеу технологиясымен қалып дәлдігін жақсартуда көрінеді, екіншіден, пуансонның дәлдігі де бұйымның дәлдігіне әсер етеді;

Қалып жұмысшысы кәсіпқой болуы керек, қалып жұмысшысының қалып дәлдігі мен алгоритмін бақылауы да қалыптың бір реттік өту жылдамдығына әсер етеді. Көптеген дәлме-дәл қалыптардың негізгі өлшемдерінде көлбеу болуы рұқсат етілмейді, бірақ төзімділік аймағы мен кішігірім көлбеу қалып өндірісінде толығымен пайдаланылады, мысалы, тісті доңғалақты орнату бағанасы. Цифрлық модельді құру кезінде біз толеранттылықты реттеуге назар аударуымыз керек. Тұтынушылар ұсынған 3D үлгісі әдетте пайдасыз, себебі оның көптеген өлшемдері шекті өлшемдер болып табылады. Қалыпты осыған сәйкес жобаласақ, өндірілген қалып негізінен ысырап болады.

III. Қалыптардың классификациясы

1. Көп станциялы қалып:штамптау өндірісінің тізбегінде әртүрлі процестермен әртүрлі штамптау қалыптарын пайдаланыңыз, манипуляторды немесе басқа автоматты қондырғыларды пайдаланыңыз және дайындамаларды штамптауды өңдеуге арналған номиналды қалыпты аяқтау үшін жылжыту үшін қалыптарды немесе бөлшектерді пайдаланыңыз

2. Прогрессивті қалып: үздіксіз қалып деп те аталады, штамптау процесінде материал белдігі әрқашан бір бағытта қозғалады; Прогрессивті қалып деп қалып ішіндегі жолақ кесілгеннен кейін екі немесе одан да көп бағытта қозғалатын пішінді айтады. Автоматты беру үздіксіз қалып қалып ішіндегі материал белдеуін беруді аяқтау үшін қолданылады. Нақты өмірде бірдей дайындаманы алу үшін жаппай өндіріс те қажет. Содан кейін біз пішінді пайдалануымыз керек. Жылдам және тұрақты үздіксіз өндіріске қол жеткізу үшін үздіксіз қалып жасалады.

3. Құрама қалып

4. Сурет салу қалып

IV. Біздің кәсіби қалыптау командасы

V. Біздің пішіннің артықшылықтары мен маңызды сәттері

1. Біз тұтынушылардың жаппай өндіріске деген қажеттіліктерін қанағаттандыра аламыз
Үздіксіз штамптау қалыптарын өндіру жылдамдығы (200SPM рет-800SPM рет / минутқа дейін).

2. Өнімді жобалау процесін ұйымдастыру салыстырмалы түрде оңай
Қалыпты жобалау кезінде ол өнімнің талаптарына сәйкес нақты және қарапайым орнату құрылымдарына ыдырайды және қалыптау станциясының құрылымының осал бөліктерін болдырмау және 500 Вт-тан астам соққыларға жетуі мүмкін оның қызмет ету мерзімін арттыру үшін әртүрлі станцияларда орналасады.

3. Экономика
Үздіксіз штамптау қалыптарын өндіру және өңдеу өңдеу материалдарын үнемдеуге, қалып қадамын басқаруға және материалды пайдалану жылдамдығын жақсартуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, ол пайдалануды, өңдеуді және басқа еңбекті басқаруды, сондай-ақ учаскенің алып жатқан аймағын қысқартуы мүмкін, сондықтан ол үнемді.

4. Сызу процесінде жұмыстың шыңдалу дәрежесі модерацияланған
Сызу процесі үздіксіз қалыпта жүргізілгенде, материалдардың қатаю дәрежесін жеңілдету және жартылай фабрикаттарды күйдіру қажеттілігін болдырмау үшін тарту жылдамдығын арттыруға және сызу уақыттарын арттыруға болады. өңдеу кезінде.

5. Операциялық қауіпсіздікпен
Үздіксіз штамптау қалыптары өңдеу кезінде қолмен жұмыс істеуді қажет етпейтін және адам ағзасына зиян тигізбейтін автоматты штамптау қалыптары болып табылады. Фидер істен шыққанда немесе басқа күтпеген оқиғалар орын алса, соққыны зақымдамау үшін дереу тоқтатуға болады.

6. Жалғастырушы пластиналар сериясы үшін біз өндірісте тиімді және жұмыс күшін үнемдейтін қалыптарды бұрау процесін біріктіреміз.

7. Бұйым жоғары дәлдікке ие, кесу мен ашудан иілу мен қалыптаудан кейін дайындауға дейін, оның барлығы бір қалып жасаумен аяқталады.

VI. Дәлдік қалып пен кәдімгі қалып арасындағы айырмашылық

Ол негізінен дәлдікте көрінеді. Көптеген дәлме-дәл қалыптардың негізгі өлшемдерінде көлбеу болуы рұқсат етілмейді, бірақ төзімділік аймағы мен кішігірім көлбеу қалып өндірісінде толығымен пайдаланылады, мысалы, тісті доңғалақты орнату бағанасы. Цифрлық модельді құру кезінде біз толеранттылықты реттеуге назар аударуымыз керек. Тұтынушылар ұсынған 3D үлгісі әдетте пайдасыз, себебі оның көптеген өлшемдері шекті өлшемдер болып табылады. Қалыпты осыған сәйкес жобаласақ, өндірілген қалып негізінен ысырап болады.