Металл штамптау бөлшектерін өңдеу технологиясы

I. Металл штамптау бөлшектерінің артықшылықтары мен ерекшеліктері

1. Біздің өнімдердің негізгі схемалық материалында мыс мөлшері 99,95% дейін T2 мыс қолданылады. Ол жақсы өткізгіштікке, жылу өткізгіштікке және коррозияға төзімділікке ие, бұл өнімнің өнімділігін айтарлықтай жақсартады.

2. Барлық темір бөлшектер жақсы пластикалық және қаттылық және тамаша дәнекерлеу өнімділігі бар A+ класты болаттан жасалған, сондай-ақ температураның сынғыштығы, шыңдалуы және шыңдалуы үшін сапа проблемалары жоқ. Өнім сапасының тұрақтылығы айтарлықтай жақсарды.

3. Біздің компания бөлшектерді өндіру үшін жоғары дәлдіктегі орташа жылдамдықты матрицаны қабылдайды. Инженерлік матрицамен және қарапайым матрицамен салыстырғанда оның қызмет ету мерзімі ұзағырақ, өндіріс құны төмен және тұрақты сапаға ие. Ол бірнеше процестерді біріктіре алады (керу, тесу, қалыптау, фланецтеу, қағу, тойтару және тегістеу). Бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады және өнімнің өзіндік құнын төмендетеді.

4. Қалыпты жақсырақ өңдеу үшін біз дәлдіктегі өңдеу қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін баяу сым кесу, электр ұшқыны, CNC өңдеу орталығы, 0,001 мм дәлдікпен жоғары дәлдіктегі тегістеуіш және т.б. сияқты импорттық өңдеу жабдықтарын қолданамыз. зең

5. Күміс жанасуындағы күмістің максималды мөлшері 95% -дан жоғары, ал дәнекерлеу - 50%.

II. Металл штамптау бөлшектерінің бетін өңдеу процесі

1. Термиялық өңдеу: Біздің компания бөлшектердің қаттылығын қамтамасыз ету және бөліктердегі дәндерді біркелкі ету үшін жетілдірілген термиялық өңдеу процесін қолданады. Басқа термиялық өңдеу процестерімен салыстырғанда қаттылық жақсырақ, ал бөлшектердің қызмет ету мерзімі кемінде 10% -ға жақсарады.

Карбюризация сынағы
Беттік өңдеу процесі, ол түтін мен тозуға төзімділікті арттыратын тығыз қосылыс қабатын сынайды.
AceReare Electric үлгісі айқын құрамдас қабатты анықтай алады, ал басқа бренд деректер көрсетпеді.

2. Тотығуға төзімділік: Біздің тазартылған бөлшектеріміздің тотығуға төзімділігі және жағалаудағы аудандарда қолданылатын тұзды шашыратқышқа төзімділігі біздің бөлшектердің тотығуға төзімділік деңгейін GJ стандартынан асып түседі. Тұз бүркуіне төзімділік стандартты сынағы 24 сағат және 48 сағатты құрайтын бір саладағы бөлшектер үшін (сынаудың 24 сағаты нақты ортаның жылдық уақытына балама болатын нақты ортаның 24 сағаты емес), біз 96 сағаттық тұзды шашуға төзімділікке қол жеткіздік, ол 168 сағаттың ең жоғары деңгейіне жетуі мүмкін.