Lestu AceReare- Vélbúnaðar stimplunarhlutamót

I. Yfirlit yfir málm stimplun hluta mold

Hánákvæmni meðalhraða mold / framsækin mold hefur lengri endingartíma, lægri framleiðslukostnað á vinnuafli, stöðugri gæði og meiri nákvæmni en verkfræðileg mold og einföld mold. Það getur samþætt klippingu, gata, mótun, flans, slá, hnoð og blanking. Við notum innflutt lághraða og háhraða WEDM, EDM, CNC vinnslustöð, hánákvæmni mala vél og annan vinnslubúnað til að uppfylla vinnslukröfur nákvæmnismóta.

Vinnsluskilvirkni lághraða WEDM:

(1) Mikil vinnslu skilvirkni
Vegna þróunar NS-flokks háspennustraumspúls aflgjafa tækni og uppgötvunar-, stjórnunar- og truflanatækni, er vinnsluskilvirkni lághraða WEDM einnig að batna.

(2) Vinnsluskilvirkni vinnuhluta með stóra þykkt
Þegar skorið er 300 mm þykkt vinnustykki getur vinnsluskilvirkni náð 170 mm2/mín, sem er mjög veruleg tæknileg framför.

(3) Vinnsluskilvirkni vinnustykkis með þykktarbreytingum.
Það getur sjálfkrafa greint þykkt vinnustykkisins og stillt sjálfkrafa vinnslubreytur til að koma í veg fyrir brot á vír og ná mikilli vinnslu skilvirkni í þessu ástandi.

II. Hvernig á að dæma gæði moldsins?

AceReare Electric hefur sérhæft sig í framleiðslu á mótuðu hylkisrofa í meira en tíu ár. Fyrirtækið okkar getur stundað sprautumót, pressumót, málmstimplunarmót og önnur fyrirtæki. Við erum nútímavædd verksmiðja sem samþættir hönnun, þróun og skynsamlega framleiðslu.
Með háum gæðaflokki, hágæða og mikilli eftirspurn faglegra viðskiptavina eftir vörutækni, höldum við áfram að fjárfesta í sjálfsmíðuðum hánákvæmni meðalhraða mótum, með heildarfjárfestingu allt að 10 milljónir júana.

1. Efni:CR12MOV mangan-vanadíum stál fyrir sniðmát efni, #45 miðlungs kolefni efni fyrir mold grunn efni, DC53 og SKD-11 fyrir gata blað og önnur efni

2. Endurbætur á einu sinni yfirferðarhlutfalli moldsins

Nákvæmni moldsins ætti að vera mikil, aðallega endurspeglast í bættri nákvæmni moldsins með moldvinnslutækninni, og í öðru lagi hefur nákvæmni kýlunnar einnig áhrif á nákvæmni vörunnar;

Mótstarfsmaðurinn ætti að vera faglegur, eftirlit moldarstarfsmannsins á mótunarnákvæmni og reiknirit mun einnig hafa áhrif á einskiptishraða moldsins. Lykilstærðir margra nákvæmnismóta eru ekki leyfðar að hafa halla, en vikmörkin og lítill halli verða að fullu notaðir í mótaframleiðslu, svo sem uppsetningarsúlu fyrir gír. Þegar við byggjum stafrænt líkan verðum við að borga eftirtekt til aðlögunar umburðarlyndis. Almennt er þrívíddarlíkanið sem viðskiptavinir bjóða upp á gagnslaust, vegna þess að margar stærðir þess eru takmörkunarvíddir. Ef við hönnum mótið í samræmi við þetta verður framleitt mót í grundvallaratriðum eytt.

III. Mygluflokkun

1. Fjölstöðva mót:í stimplunarframleiðslukeðju, notaðu mismunandi stimplunarmót með mismunandi ferlum, notaðu manipulator eða aðra sjálfvirka aðstöðu og notaðu mót eða hluta til að færa til að klára einkunnamótið fyrir stimplunarvinnslu á vinnustykki

2. Framsækið mót: einnig kallað samfelld mold, efnisbeltið hreyfist alltaf í eina átt meðan á stimplunarferlinu stendur; Framsækið mót er þar sem ræman inni í mótinu færist í tvær eða fleiri áttir eftir að hafa verið skorin af. Sjálfvirka samfellda fóðrunin er notuð til að ljúka fóðrun efnisbeltsins inni í mótinu. Í raunveruleikanum, til þess að fá sama vinnustykkið, er einnig krafist fjöldaframleiðslu. Þá þurfum við að nota mótið. Til að ná hraðri og stöðugri samfelldri framleiðslu er samfelld mold mynduð.

3. Samsett mót

4. Teiknimót

IV. Faglega myglateymið okkar

V. Mygla kostir okkar og hápunktur

1. Við getum mætt þörfum viðskiptavina fyrir fjöldaframleiðslu
Framleiðsluhraði stöðugrar stimplunarmóts (allt að 200SPM sinnum-800SPM sinnum/mínútu.

2. Fyrirkomulag vöruhönnunarferlis er tiltölulega auðvelt
Við móthönnun er það brotið niður í nákvæmar og einfaldar stillingar í samræmi við vörukröfur og raðað á mismunandi stöðvar til að forðast viðkvæma hluta moldstöðvarbyggingarinnar og auka endingu þess, sem getur náð meira en 500W höggum.

3. Hagkerfi
Framleiðsla og vinnsla á samfelldri stimplunarmóti getur sparað vinnsluefni, stjórnað mótþrepinu og bætt efnisnýtingarhlutfallið. Á sama tíma getur það dregið úr stjórnun á rekstri, meðhöndlun og öðru vinnuafli sem og uppteknu svæði svæðisins, svo það er hagkvæmt.

4. Vinnuherðing í teikniferli er stillt í hóf
Þegar teikningarferlið er framkvæmt í samfelldu mótinu er hægt að auka teikningarhraðann og auka fjölda teikningatíma til að auðvelda vinnuherðingu efna og forðast þörf á glæðingu á hálfunnum vörum við vinnslu.

5. Með rekstraröryggi
Samfellda stimplunarmótið er sjálfvirkt stimplunarmót, sem þarf ekki handvirka notkun meðan á vinnslu stendur og hefur enga möguleika á að meiða mannslíkamann. Þegar fóðrari bilar eða aðrir óvæntir atburðir eiga sér stað getur kýlið stöðvað strax til að forðast skemmdir á kýlinu.

6. Fyrir tengiplöturöðina samþættum við ferlið til að þróa moldtapping, sem er skilvirkt í framleiðslu og sparar mannafla.

7. Varan er af mikilli nákvæmni, allt frá því að klippa og brjótast út til að eyða eftir að hafa beygt og mótað, það er allt lokið með einu setti af moldframleiðslu.

VI. Mismunur á nákvæmni mold og venjulegri mold

Það endurspeglast aðallega í nákvæmni. Lykilstærðir margra nákvæmnismóta eru ekki leyfðar að hafa halla, en vikmörkin og lítill halli verða að fullu notaðir í mótaframleiðslu, svo sem uppsetningarsúlu fyrir gír. Þegar við byggjum stafrænt líkan verðum við að borga eftirtekt til aðlögunar umburðarlyndis. Almennt er þrívíddarlíkanið sem viðskiptavinir bjóða upp á gagnslaust, vegna þess að margar stærðir þess eru takmörkunarvíddir. Ef við hönnum mótið í samræmi við þetta verður framleitt mót í grundvallaratriðum eytt.