Olvassa el az AceReare-Hardverbélyegző alkatrészek formáját

I. A fém sajtolóalkatrészek öntőformáinak áttekintése

A nagy pontosságú közepes sebességű öntőforma/progresszív forma hosszabb élettartammal, alacsonyabb munkaerő-termelési költséggel, stabilabb minőséggel és nagyobb pontossággal rendelkezik, mint a mérnöki penész és az egyszerű forma. Integrálhatja a vágást, lyukasztást, alakítást, peremezést, menetfúrást, szegecselést és kivágást. Importált alacsony és nagy sebességű WEDM-et, EDM-et, CNC megmunkálóközpontot, nagy pontosságú csiszológépet és egyéb feldolgozó berendezéseket használunk a precíziós formák feldolgozási követelményeinek kielégítésére.

A kis sebességű WEDM feldolgozási hatékonysága:

(1) Magas feldolgozási hatékonyság
Az NS osztályú nagy csúcsáramú impulzusos tápellátási technológia, valamint az észlelési, vezérlési és interferencia-elhárító technológia fejlesztésének köszönhetően a kis sebességű WEDM feldolgozási hatékonysága is javul.

(2) Nagy vastagságú munkadarabok feldolgozási hatékonysága
300 mm vastag munkadarab vágásakor a megmunkálási hatásfok elérheti a 170 mm2/min értéket, ami igen jelentős technikai előrelépés.

(3) A munkadarab feldolgozási hatékonysága vastagságváltozással.
Automatikusan felismeri a munkadarab vastagságát, és automatikusan beállítja a feldolgozási paramétereket, hogy megakadályozza a huzaltörést, és ebben az állapotban magas feldolgozási hatékonyságot ér el.

II. Hogyan lehet megítélni a forma minőségét?

Az AceReare Electric több mint tíz éve szakosodott öntött házas megszakítók gyártására. Cégünk fröccsöntő, présforma, fémbélyegző öntőforma és egyéb vállalkozásokkal foglalkozhat. Modernizált gyár vagyunk, amely integrálja a tervezést, a fejlesztést és az intelligens gyártást.
A terméktechnológia iránti professzionális ügyfelek magas színvonalának, magas minőségének és nagy keresletének köszönhetően továbbra is fektetünk be saját készítésű, nagy pontosságú, közepes sebességű öntőformákba, összesen akár 10 millió jüan befektetéssel.

1. Anyagok:CR12MOV mangán-vanádium acél sablon anyaghoz, #45 közepes széntartalmú anyag forma alapanyaghoz, DC53 és SKD-11 lyukasztó pengéhez és egyéb anyagokhoz

2. A forma egyszeri áthaladási arányának javítása

Az öntőforma pontosságának nagynak kell lennie, ami elsősorban az öntőforma-feldolgozási technológia által a forma pontosságának javításában tükröződik, másodszor, a lyukasztó pontossága befolyásolja a termék pontosságát is;

A formamunkásnak professzionálisnak kell lennie, az öntőforma pontosságának és algoritmusának ellenőrzése szintén befolyásolja az öntőforma egyszeri áthaladási sebességét. Sok precíziós forma kulcsméretei nem lehetnek lejtősek, de a tűrészónát és a kis lejtőt teljes mértékben felhasználják a szerszámgyártásban, például a fogaskerekek szerelőoszlopában. A digitális modell felépítésénél ügyelnünk kell a tolerancia beállítására. Általában az ügyfelek által biztosított 3D-s modell használhatatlan, mert sok mérete a határméret. Ha ennek megfelelően alakítjuk ki a formát, akkor a legyártott forma alapvetően selejtezésre kerül.

III. A penész osztályozása

1. Többállomásos forma:a bélyegzési gyártási láncban különböző sajtolóformákat használjon különböző folyamatokkal, használjon manipulátort vagy más automata berendezéseket, és használjon formákat vagy alkatrészeket a mozgatáshoz a munkadarab-bélyegzés feldolgozásához szükséges névleges forma befejezéséhez

2. Progresszív penész: folytonos formának is nevezik, az anyagszalag mindig egy irányba mozog a sajtolási folyamat során; A progresszív öntőforma olyan forma, amelyben az öntőformában lévő csík a levágás után két vagy több irányba mozog. Az automatikus adagoló folyamatos öntőforma az anyagszalag betáplálásának befejezésére szolgál a formán belül. A való életben, hogy ugyanazt a munkadarabot kapjuk, tömeggyártásra is szükség van. Ezután a formát kell használnunk. A gyors és stabil folyamatos gyártás elérése érdekében folyamatos penészt állítanak elő.

3. Összetett forma

4. Rajzforma

IV. Professzionális penészcsapatunk

V. Formánk előnyei és legfontosabb jellemzői

1. Meg tudjuk felelni az ügyfelek tömegtermelési igényeinek
Folyamatos bélyegzőforma gyártási sebessége (akár 200 SPM-szer - 800 SPM-szer / perc).

2. A terméktervezési folyamat elrendezése viszonylag egyszerű
A formatervezés során a termékkövetelményeknek megfelelően precíz és egyszerű beállítási struktúrákra bontják, és különböző állomásokon helyezik el, hogy elkerüljék a formázóállomás szerkezetének sérülékeny részeit, és növeljék élettartamát, amely elérheti az 500 W-ot is.

3. Gazdaság
A folyamatos bélyegzőformák gyártása és feldolgozása megtakaríthatja a feldolgozási anyagokat, szabályozhatja az öntőforma lépését és javíthatja az anyagfelhasználási arányt. Ugyanakkor csökkentheti az üzemeltetési, kezelési és egyéb munkaerő-gazdálkodást, valamint a telephely elfoglalt területét, így gazdaságos.

4. A rajzi folyamatban a munkaedzettség mértéke mérsékelt
Ha a húzási folyamatot a folyamatos szerszámban hajtják végre, a húzási sebesség növelhető és a húzási idők száma növelhető, hogy megkönnyítse az anyagok keményedésének mértékét és elkerülhető legyen a félkész termékek izzítása. feldolgozás során.

5. Üzembiztonsággal
A folyamatos sajtoló forma egy automatikus sajtoló forma, amely nem igényel kézi kezelést a feldolgozás során, és nincs lehetősége az emberi test sérülésére. Ha az adagoló meghibásodik vagy más váratlan esemény történik, a lyukasztó azonnal leállhat, hogy elkerülje a lyukasztó sérülését.

6. Az összekötő lemezek sorozatánál integráljuk a formametszés kifejlesztésének folyamatát, amely hatékony a gyártásban és munkaerőt takarít meg.

7. A termék nagy pontosságú, a vágástól és a kibontástól a hajlítás és formázás utáni kivágásig, mindezt egyetlen formagyártás teszi teljessé.

VI. Különbség a precíziós forma és a közönséges forma között

Ez elsősorban a pontosságon mutatkozik meg. Sok precíziós forma kulcsméretei nem lehetnek lejtősek, de a tűrészónát és a kis lejtőt teljes mértékben felhasználják a szerszámgyártásban, például a fogaskerekek szerelőoszlopában. A digitális modell felépítésénél ügyelnünk kell a tolerancia beállítására. Általában az ügyfelek által biztosított 3D-s modell használhatatlan, mert sok mérete a határméret. Ha ennek megfelelően alakítjuk ki a formát, akkor a legyártott forma alapvetően selejtezésre kerül.