Leave Your Message

Pročitajte AceReare - Kalup za utiskivanje dijelova hardvera

Znanje

Pročitajte AceReare - Kalup za utiskivanje dijelova hardvera

2023-11-09

I. Pregled kalupa dijelova za utiskivanje metala

Visokoprecizni kalup srednje brzine/progresivni kalup ima duži radni vijek, niže troškove rada, stabilniju kvalitetu i veću preciznost od inženjerskih kalupa i jednostavnog kalupa. Može integrirati obrezivanje, probijanje, oblikovanje, prirubnicu, narezivanje, zakivanje i izrezivanje. Koristimo uvezene WEDM male brzine i velike brzine, EDM, CNC obradni centar, visokoprecizni stroj za brušenje i drugu opremu za obradu kako bismo zadovoljili zahtjeve obrade preciznih kalupa.

Učinkovitost obrade WEDM-a niske brzine:

(1) Visoka učinkovitost obrade
Zbog razvoja tehnologije pulsnog napajanja visoke vršne struje NS klase i tehnologije detekcije, kontrole i sprječavanja smetnji, poboljšava se i učinkovitost obrade WEDM-a niske brzine.

(2) Učinkovitost obrade obradaka velike debljine
Pri rezanju obradaka debljine 300 mm, učinkovitost obrade može doseći 170 mm2/min, što je vrlo značajan tehnički napredak.

(3) Učinkovitost obrade obratka s promjenom debljine.
Može automatski otkriti debljinu izratka i automatski prilagoditi parametre obrade kako bi se spriječio lom žice i postigla visoka učinkovitost obrade u tom stanju.

II. Kako procijeniti kvalitetu kalupa?

AceReare Electric specijaliziran je za proizvodnju prekidača strujnog kruga u lijevanom kućištu više od deset godina. Naša tvrtka može se baviti kalupima za brizganje, kalupima za prešanje, kalupima za utiskivanje metala i drugim poslovima. Mi smo modernizirana tvornica koja integrira dizajn, razvoj i inteligentnu proizvodnju.
Uz visoki standard, visoku kvalitetu i veliku potražnju profesionalnih kupaca za tehnologijom proizvoda, nastavljamo ulagati u vlastite izrade visoko precizne kalupe srednje brzine, s ukupnim ulaganjem do 10 milijuna juana.

1. Materijali:CR12MOV mangan-vanadij čelik za materijal predloška, ​​#45 srednji ugljični materijal za osnovni materijal kalupa, DC53 i SKD-11 za oštricu za bušenje i druge materijale

2. Poboljšanje jednokratne stope prolaza kalupa

Točnost kalupa treba biti visoka, što se uglavnom odražava u poboljšanju preciznosti kalupa tehnologijom obrade kalupa, a drugo, točnost bušilice također utječe na točnost proizvoda;

Radnik kalupa treba biti profesionalan, njegova kontrola točnosti kalupa i algoritam također će utjecati na jednokratnu stopu prolaza kalupa. Ključne dimenzije mnogih preciznih kalupa ne smiju imati nagib, ali će se zona tolerancije i mali nagib u potpunosti koristiti u proizvodnji kalupa, kao što je stup za ugradnju zupčanika. Prilikom izgradnje digitalnog modela moramo obratiti pozornost na podešavanje tolerancije. Općenito, 3D model koji daju korisnici je beskoristan, jer su mnoge njegove dimenzije granične dimenzije. Ako prema tome dizajniramo kalup, proizvedeni kalup će se u osnovi odbaciti.

III. Klasifikacija plijesni

1. Kalup s više stanica:u proizvodnom lancu štancanja koristite različite kalupe za štancanje s različitim procesima, koristite manipulator ili druge automatske uređaje i koristite kalupe ili dijelove za pomicanje kako biste dovršili ocijenjeni kalup za obradu štancanjem izratka

2. Progresivni kalup: koji se naziva i kontinuirani kalup, traka materijala uvijek se kreće u jednom smjeru tijekom procesa utiskivanja; Progresivni kalup je onaj u kojem se traka unutar kalupa pomiče u dva ili više smjerova nakon što je odrezana. Kontinuirani kalup za automatsko hranjenje koristi se za dovršetak dodavanja trake materijala unutar kalupa. U stvarnom životu, da bi se dobio isti obradak, također je potrebna masovna proizvodnja. Zatim moramo upotrijebiti kalup. Kako bi se postigla brza i stabilna kontinuirana proizvodnja, stvara se kontinuirani kalup.

3. Složeni kalup

4. Kalup za crtanje

IV. Naš profesionalni tim za izradu kalupa

V. Naše kalupe prednosti i ističe

1. Možemo zadovoljiti potrebe kupaca za masovnom proizvodnjom
Brzina proizvodnje kalupa za kontinuirano utiskivanje (do 200 SPM puta - 800 SPM puta/minuti.

2. Organizacija procesa dizajna proizvoda je relativno laka
Tijekom projektiranja kalupa, on se rastavlja na precizne i jednostavne strukture za postavljanje u skladu sa zahtjevima proizvoda i raspoređuje u različite stanice kako bi se izbjegli ranjivi dijelovi strukture stanice kalupa i produžio njezin vijek trajanja, koji može doseći više od 500 W udaraca.

3. Gospodarstvo
Proizvodnja i obrada kalupa za kontinuirano utiskivanje može uštedjeti materijale za obradu, kontrolirati korak kalupa i poboljšati stopu iskorištenja materijala. U isto vrijeme, može smanjiti upravljanje operacijama, rukovanje i drugi rad kao i zauzetu površinu gradilišta, tako da je ekonomičan.

4. Stupanj radnog otvrdnjavanja u procesu izvlačenja je umjeren
Kada se postupak izvlačenja provodi u kontinuiranom kalupu, brzina izvlačenja se može povećati i broj vremena izvlačenja može se povećati, kako bi se olakšao stupanj otvrdnjavanja materijala i izbjegla potreba za žarenjem poluproizvoda tijekom obrade.

5. S operativnim osiguranjem
Kalup za kontinuirano utiskivanje je automatski kalup za utiskivanje, koji ne treba ručno rukovati tijekom obrade i nema mogućnosti ozljeđivanja ljudskog tijela. Kada se hranilica pokvari ili se dogode drugi neočekivani događaji, bušilica se može odmah zaustaviti kako bi se izbjeglo oštećenje bušilice.

6. Za seriju spojnih ploča, integriramo proces za razvoj narezivanja kalupa, koji je učinkovit u proizvodnji i štedi radnu snagu.

7. Proizvod je visoke preciznosti, od podrezivanja i odvijanja do izrezivanja nakon savijanja i oblikovanja, sve je završeno jednim setom proizvodnje kalupa.

VI. Razlika između preciznog kalupa i običnog kalupa

To se uglavnom ogleda u točnosti. Ključne dimenzije mnogih preciznih kalupa ne smiju imati nagib, ali će se zona tolerancije i mali nagib u potpunosti koristiti u proizvodnji kalupa, kao što je stup za ugradnju zupčanika. Prilikom izgradnje digitalnog modela moramo obratiti pozornost na podešavanje tolerancije. Općenito, 3D model koji daju korisnici je beskoristan, jer su mnoge njegove dimenzije granične dimenzije. Ako prema tome dizajniramo kalup, proizvedeni kalup će se u osnovi odbaciti.