Dom
Vaša rješenja za distribuciju električne energije
Vaša rješenja za Sunčev sustav
Vaša rješenja za proizvodnju MCCB
Znanje
Tehnologija obrade dijelova za štancanje metala
Ⅰ. Pregled dijelova za utiskivanje metala:
Metalni dijelovi za utiskivanje savijaju se kroz višestruke procese kao što je traka za izrezivanje, podrezivanje, probijanje itd., a komplicirani postupak utiskivanja dovršen je upotrebom navoja, zakivanja, izrezivanja itd. na stroju za utiskivanje. Naša tvrtka ima kompletan asortiman hardverskih probijača oprema. S kalupom kao jezgrom, možemo dobiti razne vrste hardverskih dijelova promjenom umetka za kalupljenje, koji integrira rezanje rubova, probijanje, oblikovanje, prirubnice, urezivanje, zakivanje i zatvaranje. Visoka preciznost i visoka stabilnost komponenti postižu se opremom srednje i velike brzine kako bi se osigurao njihov životni vijek. Naša tvrtka prihvaća posao razvoja kalupa, modifikacije kalupa i izrade kalupa. Naširoko se koristi u elektrotehnici, medicini, autodijelovima, stanovanju i drugim područjima blisko povezanim sa svakodnevnim životom ljudi.
Ⅱ. Opis proizvoda
I. Prednosti i značajke dijelova za utiskivanje metala
1. Materijal glavnog kruga naših proizvoda koristi T2 bakar, s udjelom bakra do 99,95%. Ima dobru vodljivost, toplinsku vodljivost i otpornost na koroziju, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvoda.
2. Svi željezni dijelovi izrađeni su od čelika klase A+, koji ima dobru plastičnost i žilavost i izvrsnu izvedbu zavarivanja, i nema problema s kvalitetom za temperaturnu krhkost, kaljivost i kaljivost. Stabilnost kvalitete proizvoda znatno je poboljšana.
3. Naša tvrtka usvaja visoko preciznu matricu srednje brzine za proizvodnju dijelova. U usporedbi s inženjerskim kalupom i jednostavnim kalupom, ima duži radni vijek, niže troškove proizvodnje i stabilniju kvalitetu. Može integrirati više procesa (obrezivanje, probijanje, oblikovanje, prirubnica, narezivanje navoja, zakivanje i zatvaranje). To uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje i smanjuje troškove proizvodnje.
4. Kako bismo bolje obradili kalup, koristimo uvezenu opremu za obradu kao što je sporo rezanje žice, električna iskra, CNC obradni centar, visokoprecizna brusilica itd., s točnošću od 0,001 mm, kako bismo zadovoljili potrebe obrade za preciznošću kalup
5. Maksimalni sadržaj srebra u srebrnom kontaktu je više od 95%, a lem je 50%.
II. Proces površinske obrade dijelova za utiskivanje metala
1. Toplinska obrada: Naša tvrtka usvaja napredniji proces toplinske obrade kako bi osigurala tvrdoću dijelova i učinila zrna u dijelovima ujednačenijima. U usporedbi s drugim postupcima toplinske obrade, žilavost je bolja, a životni vijek dijelova poboljšan je za najmanje 10%.
Test naugljičavanja
Proces površinske obrade, ispituje gusti sloj spoja koji povećava otpornost na dim i abraziju.
Uzorak AceReare Electrica može otkriti očiti sloj spoja, dok druga marka nije pokazala nikakve podatke.
2. Otpornost na oksidaciju: Otpornost naših rafiniranih dijelova na oksidaciju i otpornost na slanu prskalicu koja se koristi u obalnim područjima čine da razina otpornosti naših dijelova na oksidaciju premašuje standard GJ. Za dijelove u istoj industriji, kada standardno ispitivanje otpornosti na slani sprej iznosi 24 sata i 48 sati (24 sata ispitivanja nisu 24 sata stvarnog okruženja, što je ekvivalentno godišnjem vremenu stvarnog okruženja), postigli smo otpornost na slani sprej od 96 sati, što može doseći najvišu razinu od 168 sati.
Ⅲ. Poboljšanje, prednosti i vrhunci alata i alata za inspekciju
Naša tvrtka je formirala kompletan standard u dizajnu alata i alata za inspekciju. Uz zahtjeve dovršenosti dizajna, više pozornosti posvećujemo učinkovitosti obrade te postižemo kvalitetnu i učinkovitu proizvodnju.
Osim toga, naša tvrtka je prikupila puno iskustva u sigurnom radu osoblja i formirala učinkovit standardni dizajn. Dok odvaja rad osoblja od rada opreme, također poboljšava učinkovitost i osigurava sigurnost rada osoblja. To je u skladu s našim konceptom "dostignuća zaposlenika".
Što se tiče dizajna alata za inspekciju, naša tvrtka se pridržava standarda visokih zahtjeva i visoke točnosti, te može realizirati inspekciju različitih složenih dijelova s točnošću od 0,01 mm. Pruža snažnu podršku za kontrolu kvalitete.
IV. Prednosti gotovog proizvoda
1. Metalni dijelovi za utiskivanje koji mogu fleksibilno ostvariti različite oblike i funkcije.
2. Visoka preciznost metalnih utisnutih dijelova čini sklop s prekidačem dosljednijim i koordiniranijim.
3. Što se tiče proizvoda, udovoljava dizajnu kupca i nacionalnom standardu.