AceReare- હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ મોલ્ડ વાંચો

I. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ મોલ્ડનું વિહંગાવલોકન

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મધ્યમ-સ્પીડ મોલ્ડ/પ્રોગ્રેસિવ મોલ્ડમાં લાંબી સર્વિસ લાઇફ, નીચી મજૂર ઉત્પાદન કિંમત, વધુ સ્થિર ગુણવત્તા અને એન્જિનિયરિંગ મોલ્ડ અને સાદા મોલ્ડ કરતાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ હોય છે. તે ટ્રિમિંગ, પંચિંગ, ફોર્મિંગ, ફ્લેંગિંગ, ટેપિંગ, રિવેટિંગ અને બ્લેન્કિંગને એકીકૃત કરી શકે છે. અમે આયાતી લો-સ્પીડ અને હાઇ-સ્પીડ WEDM, EDM, CNC મશીનિંગ સેન્ટર, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન અને અન્ય પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ ચોકસાઇ મોલ્ડની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે કરીએ છીએ.

ઓછી-સ્પીડ WEDM ની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા:

(1) ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા
એનએસ ક્લાસ હાઇ પીક કરંટ પલ્સ પાવર સપ્લાય ટેક્નોલોજી અને ડિટેક્શન, કંટ્રોલ અને એન્ટિ-ઇન્ટરફરન્સ ટેક્નોલોજીના વિકાસને કારણે, લો-સ્પીડ WEDM ની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો થઈ રહ્યો છે.

(2) મોટી જાડાઈ સાથે વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવાની કાર્યક્ષમતા
300 mm જાડા વર્કપીસને કાપતી વખતે, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા 170 mm2/min સુધી પહોંચી શકે છે, જે ખૂબ જ નોંધપાત્ર તકનીકી સુધારણા છે.

(3) જાડાઈમાં ફેરફાર સાથે વર્કપીસની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા.
તે આપમેળે વર્કપીસની જાડાઈ શોધી શકે છે અને વાયર તૂટવાથી બચવા માટે પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને આપમેળે ગોઠવી શકે છે અને આ સ્થિતિમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

II. ઘાટની ગુણવત્તા કેવી રીતે નક્કી કરવી?

AceReare ઇલેક્ટ્રીક દસ વર્ષથી વધુ સમયથી મોલ્ડેડ કેસ સર્કિટ બ્રેકર્સના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવે છે. અમારી કંપની ઈન્જેક્શન મોલ્ડ, પ્રેસિંગ મોલ્ડ, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ અને અન્ય વ્યવસાયોમાં જોડાઈ શકે છે. અમે ડિઝાઇન, વિકાસ અને બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદનને સંકલિત કરતી આધુનિક ફેક્ટરી છીએ.
ઉચ્ચ પ્રમાણભૂત, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન તકનીક માટે વ્યાવસાયિક ગ્રાહકોની ઉચ્ચ માંગ સાથે, અમે 10 મિલિયન યુઆન સુધીના કુલ રોકાણ સાથે સ્વ-નિર્મિત ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મધ્યમ-સ્પીડ મોલ્ડમાં રોકાણ કરવાનું ચાલુ રાખીએ છીએ.

1. સામગ્રી:ટેમ્પલેટ સામગ્રી માટે CR12MOV મેંગેનીઝ-વેનેડિયમ સ્ટીલ, મોલ્ડ બેઝ સામગ્રી માટે #45 મધ્યમ કાર્બન સામગ્રી, પંચ બ્લેડ અને અન્ય સામગ્રી માટે DC53 અને SKD-11

2. મોલ્ડના વન-ટાઇમ પાસ રેટમાં સુધારો

ઘાટની ચોકસાઈ ઊંચી હોવી જોઈએ, જે મુખ્યત્વે મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા મોલ્ડની ચોકસાઈના સુધારણામાં પ્રતિબિંબિત થાય છે, અને બીજું, પંચની ચોકસાઈ ઉત્પાદનની ચોકસાઈને પણ અસર કરે છે;

મોલ્ડ વર્કર વ્યાવસાયિક હોવો જોઈએ, મોલ્ડ વર્કરનું મોલ્ડની ચોકસાઈ અને અલ્ગોરિધમનું નિયંત્રણ મોલ્ડના વન-ટાઇમ પાસ રેટને પણ અસર કરશે. ઘણા ચોકસાઇવાળા મોલ્ડના મુખ્ય પરિમાણોને ઢાળ રાખવાની મંજૂરી નથી, પરંતુ સહિષ્ણુતા ઝોન અને નાના ઢોળાવનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં કરવામાં આવશે, જેમ કે ગિયર ઇન્સ્ટોલેશન કૉલમ. ડિજિટલ મોડેલ બનાવતી વખતે, આપણે સહનશીલતાના ગોઠવણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ગ્રાહકો દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ 3D મોડેલ નકામું છે, કારણ કે તેના ઘણા પરિમાણો મર્યાદા પરિમાણો છે. જો આપણે આ પ્રમાણે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરીએ, તો ઉત્પાદિત મોલ્ડ મૂળભૂત રીતે સ્ક્રેપ થઈ જશે.

III. ઘાટનું વર્ગીકરણ

1. મલ્ટી-સ્ટેશન મોલ્ડ:સ્ટેમ્પિંગ પ્રોડક્શન ચેઇનમાં, વિવિધ પ્રક્રિયાઓ સાથે વિવિધ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો, મેનિપ્યુલેટર અથવા અન્ય સ્વચાલિત સુવિધાઓનો ઉપયોગ કરો અને વર્કપીસ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા માટે રેટેડ મોલ્ડને પૂર્ણ કરવા માટે ખસેડવા માટે મોલ્ડ અથવા ભાગોનો ઉપયોગ કરો.

2. પ્રગતિશીલ ઘાટ: સતત મોલ્ડ પણ કહેવાય છે, સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીનો પટ્ટો હંમેશા એક દિશામાં આગળ વધે છે; પ્રોગ્રેસિવ મોલ્ડ એ છે જેમાં મોલ્ડની અંદરની પટ્ટી કાપ્યા પછી બે અથવા વધુ દિશામાં ખસે છે. ઓટોમેટિક ફીડિંગ સતત મોલ્ડનો ઉપયોગ ઘાટની અંદર મટીરીયલ બેલ્ટને ફીડિંગ પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. વાસ્તવિક જીવનમાં, સમાન વર્કપીસ મેળવવા માટે, મોટા પાયે ઉત્પાદન પણ જરૂરી છે. પછી, આપણે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. ઝડપી અને સ્થિર સતત ઉત્પાદન હાંસલ કરવા માટે, સતત ઘાટ પેદા થાય છે.

3. સંયોજન ઘાટ

4. ડ્રોઇંગ મોલ્ડ

IV. અમારી વ્યાવસાયિક મોલ્ડ ટીમ

V. અમારા મોલ્ડના ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ

1. અમે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકીએ છીએ
સતત સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડની ઉત્પાદન ઝડપ (200SPM વખત-800SPM વખત/મિનિટ સુધી.

2. ઉત્પાદન ડિઝાઇન પ્રક્રિયા ગોઠવણી પ્રમાણમાં સરળ છે
મોલ્ડ ડિઝાઇન દરમિયાન, તે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર ચોક્કસ અને સરળ સેટિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં વિઘટિત થાય છે, અને મોલ્ડ સ્ટેશન સ્ટ્રક્ચરના નબળા ભાગોને ટાળવા અને તેના જીવનને વધારવા માટે વિવિધ સ્ટેશનોમાં ગોઠવવામાં આવે છે, જે 500W કરતાં વધુ સ્ટ્રોક સુધી પહોંચી શકે છે.

3. અર્થતંત્ર
સતત સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા સામગ્રીને બચાવી શકે છે, ઘાટના પગલાને નિયંત્રિત કરી શકે છે અને સામગ્રીના ઉપયોગના દરમાં સુધારો કરી શકે છે. તે જ સમયે, તે ઑપરેશન, હેન્ડલિંગ અને અન્ય શ્રમનું સંચાલન તેમજ સાઇટના કબજા હેઠળના વિસ્તારને ઘટાડી શકે છે, તેથી તે આર્થિક છે.

4. ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયામાં સખત મહેનતની ડિગ્રી મધ્યસ્થ છે
જ્યારે ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા સતત બીબામાં હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે ડ્રોઇંગ રેટ વધારી શકાય છે અને ડ્રોઇંગના સમયની સંખ્યા વધારી શકાય છે, જેથી સામગ્રીના સખત કાર્યની ડિગ્રીને સરળ બનાવી શકાય અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની એનિલિંગની જરૂરિયાતને ટાળી શકાય. પ્રક્રિયા દરમિયાન.

5. ઓપરેશનલ સુરક્ષા સાથે
સતત સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ એ ઓટોમેટિક સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ છે, જેને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન મેન્યુઅલ ઓપરેશનની જરૂર નથી અને માનવ શરીરને નુકસાન પહોંચાડવાની કોઈ શક્યતા નથી. જ્યારે ફીડર તૂટી જાય છે અથવા અન્ય અણધારી ઘટનાઓ બને છે, ત્યારે પંચને નુકસાન ટાળવા માટે પંચ તરત જ બંધ થઈ શકે છે.

6. કનેક્ટિંગ પ્લેટ સીરિઝ માટે, અમે મોલ્ડ ટેપિંગ વિકસાવવા માટે પ્રક્રિયાને એકીકૃત કરીએ છીએ, જે ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમ છે અને માનવશક્તિની બચત કરે છે.

7. ઉત્પાદન ઉચ્ચ ચોકસાઇનું છે, ટ્રિમિંગ અને અનફોલ્ડિંગથી માંડીને બેન્ડિંગ અને ફોર્મિંગ પછી બ્લેન્કિંગ સુધી, તે બધું મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગના એક સેટ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.

VI. ચોકસાઇવાળા ઘાટ અને સામાન્ય ઘાટ વચ્ચેનો તફાવત

તે મુખ્યત્વે ચોકસાઈમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. ઘણા ચોકસાઇવાળા મોલ્ડના મુખ્ય પરિમાણોને ઢાળ રાખવાની મંજૂરી નથી, પરંતુ સહિષ્ણુતા ઝોન અને નાના ઢોળાવનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં કરવામાં આવશે, જેમ કે ગિયર ઇન્સ્ટોલેશન કૉલમ. ડિજિટલ મોડેલ બનાવતી વખતે, આપણે સહનશીલતાના ગોઠવણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ગ્રાહકો દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ 3D મોડેલ નકામું છે, કારણ કે તેના ઘણા પરિમાણો મર્યાદા પરિમાણો છે. જો આપણે આ પ્રમાણે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરીએ, તો ઉત્પાદિત મોલ્ડ મૂળભૂત રીતે સ્ક્રેપ થઈ જશે.