Ler AceReare- Molde de pezas de estampación de hardware

I. Visión xeral do molde de pezas de estampación metálica

O molde progresivo/molde de velocidade media de alta precisión ten unha vida útil máis longa, un menor custo de produción de traballo, unha calidade máis estable e unha maior precisión que o molde de enxeñería e o molde simple. Pode integrar recorte, perforación, conformación, brida, roscado, remachado e corte. Usamos WEDM de baixa e alta velocidade importados, EDM, centro de mecanizado CNC, rectificadora de alta precisión e outros equipos de procesamento para satisfacer os requisitos de procesamento dos moldes de precisión.

Eficiencia de procesamento de WEDM de baixa velocidade:

(1) Alta eficiencia de procesamento
Debido ao desenvolvemento da tecnoloxía de subministración de enerxía de pulso de alta corrente de pico de clase NS e tecnoloxía de detección, control e anti-interferencia, a eficiencia de procesamento do WEDM de baixa velocidade tamén está mellorando.

(2) Eficiencia de procesamento de pezas de gran espesor
Ao cortar pezas de 300 mm de grosor, a eficiencia de procesamento pode alcanzar os 170 mm2/min, o que supón unha mellora técnica moi significativa.

(3) Eficiencia de procesamento da peza de traballo con cambio de espesor.
Pode detectar automaticamente o grosor da peza de traballo e axustar automaticamente os parámetros de procesamento para evitar a rotura do fío e acadar unha alta eficiencia de procesamento neste estado.

II. Como xulgar a calidade do molde?

AceReare Electric está especializada na fabricación de interruptores de caixa moldeada durante máis de dez anos. A nosa empresa pode participar en moldes de inxección, moldes de prensado, moldes de estampación de metal e outras empresas. Somos unha fábrica modernizada que integra deseño, desenvolvemento e fabricación intelixente.
Co alto nivel, a alta calidade e a alta demanda dos clientes profesionais para a tecnoloxía de produtos, seguimos investindo en moldes de velocidade media de alta precisión feitos por nós mesmos, cun investimento total de ata 10 millóns de yuans.

1. Materiais:Aceiro manganeso-vanadio CR12MOV para material de plantilla, material de carbono medio #45 para material base de molde, DC53 e SKD-11 para folla de perforación e outros materiais

2. Mellora da taxa de aprobación única do molde

A precisión do molde debe ser alta, reflectida principalmente na mellora da precisión do molde pola tecnoloxía de procesamento de moldes e, en segundo lugar, a precisión do punzón tamén afecta á precisión do produto;

O traballador do molde debe ser profesional, o seu control sobre a precisión e o algoritmo do molde tamén afectará a taxa de aprobación única do molde. Non se permite que as dimensións clave de moitos moldes de precisión teñan unha pendente, pero a zona de tolerancia e unha pequena pendente utilizaranse plenamente na fabricación de moldes, como a columna de instalación de engrenaxes. Ao construír un modelo dixital, debemos prestar atención ao axuste da tolerancia. Polo xeral, o modelo 3D proporcionado polos clientes é inútil, porque moitas das súas dimensións son as dimensións límite. Se deseñamos o molde de acordo con isto, o molde producido basicamente será desguazado.

III. Clasificación do molde

1. Molde multiestación:nunha cadea de produción de estampación, use diferentes moldes de estampación con diferentes procesos, use un manipulador ou outras instalacións automáticas e use moldes ou pezas para moverse para completar o molde clasificado para o procesamento de estampación de pezas de traballo.

2. Molde progresivo: tamén chamado molde continuo, o cinto de material sempre se move nunha dirección durante o proceso de estampación; Un molde progresivo é aquel no que a tira dentro do molde móvese en dúas ou máis direccións despois de ser cortada. O molde continuo de alimentación automática úsase para completar a alimentación do cinto de material dentro do molde. Na vida real, para obter a mesma peza, tamén se require a produción en masa. Despois, necesitamos usar o molde. Para conseguir unha produción continua rápida e estable, xérase molde continuo.

3. Molde composto

4. Molde de debuxo

IV. O noso equipo de moldes profesionais

V. As nosas vantaxes e aspectos destacados do molde

1. Podemos satisfacer as necesidades dos clientes para a produción en masa
Velocidade de produción do molde de estampación continua (ata 200 SPM veces-800 SPM veces/minuto).

2. O arranxo do proceso de deseño do produto é relativamente sinxelo
Durante o deseño do molde, descompónse en estruturas de configuración precisas e sinxelas segundo os requisitos do produto e dispóñase en diferentes estacións para evitar as partes vulnerables da estrutura da estación de moldes e aumentar a súa vida útil, que pode alcanzar máis de 500 W de golpes.

3. Economía
A produción e procesamento de moldes de estampación continua poden aforrar materiais de procesamento, controlar o paso do molde e mellorar a taxa de utilización do material. Ao mesmo tempo, pode reducir a xestión da operación, manipulación e outro traballo, así como a área ocupada do sitio, polo que é económico.

4. Moderárase o grao de endurecemento no proceso de debuxo
Cando o proceso de debuxo se realiza no molde continuo, pódese aumentar a taxa de debuxo e o número de tempos de debuxo, para facilitar o grao de endurecemento dos materiais e evitar a necesidade de recozir produtos semielaborados. durante o procesamento.

5. Con seguridade operativa
O molde de estampación continua é un molde de estampación automático, que non necesita operación manual durante o procesamento e non ten posibilidade de ferir o corpo humano. Cando o alimentador se avare ou ocorren outros eventos inesperados, o punzón pode deterse inmediatamente para evitar danos.

6. Para a serie de placas de conexión, integramos o proceso de desenvolvemento de tapping de moldes, que é eficiente na produción e aforra man de obra.

7. O produto é de alta precisión, desde o recorte e o desdobramento ata o corte tras dobrar e formar, todo complétase cun conxunto de fabricación de moldes.

VI. Diferenza entre o molde de precisión e o molde común

Reflíctese principalmente na precisión. Non se permite que as dimensións clave de moitos moldes de precisión teñan unha pendente, pero a zona de tolerancia e unha pequena pendente utilizaranse plenamente na fabricación de moldes, como a columna de instalación de engrenaxes. Ao construír un modelo dixital, debemos prestar atención ao axuste da tolerancia. Polo xeral, o modelo 3D proporcionado polos clientes é inútil, porque moitas das súas dimensións son as dimensións límite. Se deseñamos o molde de acordo con isto, o molde producido basicamente será desguazado.