Lue AceReare-laitteiston leimausosien muotti

I. Yleiskatsaus metallin leimausosien muotiin

Korkean tarkkuuden keskinopealla muotilla / progressiivisella muotilla on pidempi käyttöikä, alhaisemmat työvoiman tuotantokustannukset, vakaampi laatu ja suurempi tarkkuus kuin teknisellä muotilla ja yksinkertaisella muotilla. Se voi integroida trimmauksen, lävistyksen, muotoilun, laippauksen, kierteityksen, niittauksen ja tyhjennyksen. Käytämme maahantuotuja hidasta ja nopeaa WEDM-, EDM-, CNC-työstökeskusta, korkean tarkkuuden hiomakonetta ja muita käsittelylaitteita tarkkuusmuottien käsittelyvaatimusten täyttämiseksi.

Hitaan WEDM:n käsittelytehokkuus:

(1) Korkea käsittelyteho
NS-luokan korkean huippuvirran pulssivirtalähdetekniikan sekä havaitsemis-, ohjaus- ja häiriöntorjuntatekniikan kehityksen ansiosta myös hitaan WEDM:n prosessointitehokkuus paranee.

(2) Suuripaksuisten työkappaleiden käsittelytehokkuus
Sahattaessa 300 mm paksua työkappaletta työstötehokkuus voi olla jopa 170 mm2/min, mikä on erittäin merkittävä tekninen parannus.

(3) Työkappaleen käsittelytehokkuus paksuuden muutoksella.
Se voi tunnistaa automaattisesti työkappaleen paksuuden ja säätää automaattisesti käsittelyparametreja estääkseen langan rikkoutumisen ja saavuttaa korkean käsittelytehokkuuden tässä tilassa.

II. Kuinka arvioida muotin laatua?

AceReare Electric on erikoistunut valmistamaan koteloituja katkaisijoita yli kymmenen vuoden ajan. Yrityksemme voi harjoittaa ruiskumuottia, puristusmuottia, metallileimausmuottia ja muita yrityksiä. Olemme modernisoitu tehdas, joka yhdistää suunnittelun, kehityksen ja älykkään valmistuksen.
Tuoteteknologian ammattiasiakkaiden korkean tason, korkean laadun ja suuren kysynnän ansiosta jatkamme investointeja itse valmistettuihin erittäin tarkkoihin keskinopeisiin muotteihin, joiden kokonaisinvestointi on jopa 10 miljoonaa yuania.

1. Materiaalit:CR12MOV mangaani-vanadiiniteräs mallimateriaaliksi, #45 keskihiilimateriaali muotin pohjamateriaaliksi, DC53 ja SKD-11 lävistysterään ja muihin materiaaleihin

2. Muotin kertaluonteisen läpäisynopeuden parantaminen

Muotin tarkkuuden tulee olla korkea, mikä heijastuu pääasiassa muotin tarkkuuden parantamiseen muotinkäsittelytekniikalla, ja toiseksi rei'ityksen tarkkuus vaikuttaa myös tuotteen tarkkuuteen;

Muottityöntekijän tulee olla ammattimainen, muottityöntekijän muotin tarkkuuden ja algoritmin hallinta vaikuttaa myös muotin kertaluonteiseen läpäisynopeuteen. Monien tarkkuusmuottien avainmitoissa ei saa olla kaltevuutta, mutta toleranssivyöhyke ja pieni kaltevuus hyödynnetään täysimääräisesti muotin valmistuksessa, kuten hammaspyörien asennuspylväässä. Digitaalista mallia rakennettaessa on kiinnitettävä huomiota toleranssin säätöön. Yleisesti ottaen asiakkaiden tarjoama 3D-malli on hyödytön, koska monet sen mitat ovat rajamittoja. Jos suunnittelemme muotin tämän mukaan, valmistettu muotti periaatteessa romutetaan.

III. Muotin luokitus

1. Moniasemainen muotti:leimaamalla tuotantoketjussa käyttää erilaisia ​​leimausmuotteja eri prosesseilla, käyttää manipulaattoria tai muita automaattisia laitteita ja käyttää muotteja tai osia siirtämiseen täydentääksesi nimellismuotin työkappaleen leimaamiseen

2. Progressiivinen home: jota kutsutaan myös jatkuvaksi muotiksi, materiaalihihna liikkuu aina yhteen suuntaan leimausprosessin aikana; Progressiivinen muotti on sellainen, jossa muotin sisällä oleva nauha liikkuu kahteen tai useampaan suuntaan katkaisun jälkeen. Automaattista jatkuvaa syöttömuottia käytetään viimeistelemään materiaalihihnan syöttö muotin sisällä. Tosielämässä saman työkappaleen saamiseksi tarvitaan myös massatuotantoa. Sitten meidän on käytettävä muottia. Nopean ja vakaan jatkuvan tuotannon saavuttamiseksi syntyy jatkuvaa muottia.

3. Yhdistelmämuotti

4. Piirustusmuotti

IV. Ammattitaitoinen muottitiimimme

V. Muotimme edut ja kohokohdat

1. Pystymme vastaamaan asiakkaiden massatuotannon tarpeisiin
Jatkuvan leimausmuotin tuotantonopeus (jopa 200 SPM kertaa - 800 SPM kertaa minuutissa.

2. Tuotesuunnitteluprosessin järjestely on suhteellisen helppoa
Muotin suunnittelun aikana se hajotetaan tarkkoihin ja yksinkertaisiin asetusrakenteisiin tuotevaatimusten mukaan ja järjestetään eri asemille muottiasemarakenteen haavoittuvien osien välttämiseksi ja sen käyttöiän pidentämiseksi, mikä voi saavuttaa yli 500 W iskun.

3. Talous
Jatkuvan leimausmuotin tuotanto ja käsittely voi säästää käsittelymateriaaleja, ohjata muotin vaihetta ja parantaa materiaalin käyttöastetta. Samalla se voi vähentää toiminnan, käsittelyn ja muun työvoiman hallintaa sekä työmaan miehitystä, joten se on taloudellista.

4. Piirustusprosessin kovettumisaste on moderoitu
Kun vetoprosessi suoritetaan jatkuvassa muotissa, vetonopeutta voidaan lisätä ja vetoaikojen määrää voidaan lisätä, jotta materiaalien työstökovettuminen helpottuu ja puolivalmiiden tuotteiden hehkutustarve vältetään. käsittelyn aikana.

5. Käyttöturvallisuus
Jatkuva leimausmuotti on automaattinen leimausmuotti, joka ei tarvitse manuaalista käyttöä käsittelyn aikana eikä sillä ole mahdollisuutta vahingoittaa ihmiskehoa. Kun syöttölaite hajoaa tai tapahtuu muita odottamattomia tapahtumia, rei'itys voi pysähtyä välittömästi välttääkseen vaurioitumisen.

6. Kytkentälevysarjaan integroimme prosessin muotikierteityksen kehittämiseksi, mikä on tehokas tuotannossa ja säästää työvoimaa.

7. Tuote on erittäin tarkka, leikkaamisesta ja avaamisesta taivutuksen ja muotoilun jälkeiseen tyhjennykseen. Sen kaikki täydentää yhdellä muotinvalmistussarjalla.

VI. Ero tarkkuusmuotin ja tavallisen muotin välillä

Se näkyy lähinnä tarkkuudessa. Monien tarkkuusmuottien avainmitoissa ei saa olla kaltevuutta, mutta toleranssivyöhyke ja pieni kaltevuus hyödynnetään täysimääräisesti muotin valmistuksessa, kuten hammaspyörien asennuspylväässä. Digitaalista mallia rakennettaessa on kiinnitettävä huomiota toleranssin säätöön. Yleisesti ottaen asiakkaiden tarjoama 3D-malli on hyödytön, koska monet sen mitat ovat rajamittoja. Jos suunnittelemme muotin tämän mukaan, valmistettu muotti periaatteessa romutetaan.