Koti
Ratkaisusi sähkönjakelulle
Ratkaisusi aurinkokuntaan
Ratkaisusi MCCB-valmistukseen
Tietoa
Metallien leimausosien käsittelytekniikka
Ⅰ. Yleiskatsaus metallileimausosiin:
Metallileimausosat taivutetaan useiden prosessien, kuten peittohihnan, trimmauksen, lävistyksen jne. kautta, ja monimutkainen leimausprosessi saadaan päätökseen käyttämällä kierrekoneen kierteitystä, niittausta, aihiota jne. Yrityksellämme on täydellinen valikoima laitteistorei'ityslaitteita. laitteet. Kun muoti on ytimenä, voimme saada erilaisia laitteiston osia vaihtamalla muovauskappaletta, joka yhdistää reunan leikkaamisen, lävistyksen, muotoilun, laippauksen, kierteityksen, niittauksen ja aihion. Komponenttien korkea tarkkuus ja korkea vakaus saavutetaan keskinopeilla ja nopeilla laitteilla niiden käyttöiän varmistamiseksi. Yrityksemme hyväksyy muottien kehittämisen, muottien muuntamisen ja muottien valmistuksen. Sitä käytetään laajalti sähkö-, lääketieteessä, autonosissa, asumisessa ja muilla aloilla, jotka liittyvät läheisesti ihmisten jokapäiväiseen elämään.
Ⅱ.Tuotteen kuvaus
I. Metallileimausosien edut ja kohokohdat
1. Tuotteidemme pääpiirimateriaalina käytetään T2-kuparia, jonka kuparipitoisuus on jopa 99,95 %. Sillä on hyvä johtavuus, lämmönjohtavuus ja korroosionkestävyys, mikä parantaa huomattavasti tuotteiden suorituskykyä.
2. Kaikki rautaosat on valmistettu luokan A+ teräksestä, jolla on hyvä plastisuus ja sitkeys ja erinomainen hitsaussuorituskyky, eikä laatuongelmia ole haurauden, karkenevuuden ja karkenevuuden suhteen. Tuotteen laadun vakaus paranee huomattavasti.
3. Yrityksemme ottaa käyttöön erittäin tarkkoja keskinopeita muotteja osien tuotantoon. Verrattuna teknisiin ja yksinkertaisiin muotteihin, sillä on pidempi käyttöikä, alhaisemmat tuotantokustannukset ja vakaampi laatu. Se voi integroida useita prosesseja (leikkaus, lävistys, muotoilu, laippaus, kierteitys, niittaus ja tyhjennys). Se parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja alentaa tuotantokustannuksia.
4. Muotin käsittelemiseksi paremmin käytämme maahantuotuja prosessointilaitteita, kuten hidasta langanleikkausta, sähkökipinää, CNC-työstökeskusta, korkean tarkkuuden hiomakonetta jne., joiden tarkkuus on 0,001 mm, vastaamaan tarkkuuden käsittelytarpeita hometta
5. Hopeakoskettimen maksimi hopeapitoisuus on yli 95 % ja juotteen 50 %.
II. Metallien meistoosien pintakäsittelyprosessi
1. Lämpökäsittely: Yrityksemme ottaa käyttöön edistyneemmän lämpökäsittelyprosessin varmistaakseen osien kovuuden ja tehdäkseen osien rakeista tasaisempia. Muihin lämpökäsittelyprosesseihin verrattuna sitkeys on parempi ja osien käyttöikä paranee vähintään 10 %.
Hiiletystesti
Pintakäsittelyprosessi testaa tiheää yhdistekerrosta, joka parantaa savun- ja kulutuskestävyyttä.
AceReare Electricin näyte voi havaita ilmeisen yhdistekerroksen, kun taas toinen tuotemerkki ei osoittanut tietoja.
2. Hapettumiskestävyys: Jalostettujen osiemme hapettumisenkestävyys ja rannikkoalueilla käytettävä suolasuihkukestävyys tekevät osiemme hapettumisenkestävyyden ylittävän GJ-standardin. Saman toimialan osille, kun suolasumun kestävyyden standarditesti on 24 tuntia ja 48 tuntia (testin 24 tuntia ei ole todellisen ympäristön 24 tuntia, mikä vastaa todellisen ympäristön vuosiaikaa), olemme saavuttaneet 96 tunnin suolasuihkukestävyyden, joka voi saavuttaa korkeimman tason 168 tuntia.
Ⅲ. Työkalujen ja tarkastustyökalujen parannus, edut ja kohokohdat
Yrityksemme on muodostanut täydellisen standardin työkalujen ja tarkastustyökalujen suunnittelussa. Suunnittelun viimeistelyvaatimusten lisäksi kiinnitämme entistä enemmän huomiota käsittelyn tehokkuuteen ja laadukkaaseen ja tehokkaaseen tuotantoon.
Lisäksi yrityksellemme on kertynyt paljon kokemusta henkilöstön turvallisesta toiminnasta ja se on muodostanut tehokkaan standardisuunnittelun. Erotessaan henkilöstön toiminnan laitetoiminnasta se myös parantaa tehokkuutta ja varmistaa henkilöstön toiminnan turvallisuuden. Se on yhdenmukainen "työntekijöiden saavutusten" käsitteemme kanssa.
Tarkastustyökalujen suunnittelussa yrityksemme noudattaa korkeita vaatimuksia ja korkeaa tarkkuutta ja pystyy toteuttamaan erilaisten monimutkaisten osien tarkastuksen 0,01 mm:n tarkkuudella. Se tarjoaa vahvan tuen laadunvalvonnalle.
IV. Valmiin tuotteen edut
1. Metalliosat, jotka voivat toteuttaa joustavasti erilaisia muotoja ja toimintoja.
2. Metallien leimausosien suuri tarkkuus tekee katkaisijalla varustetusta kokoonpanosta johdonmukaisemman ja koordinoidumman.
3. Tuotteiden osalta se täyttää asiakkaan suunnittelutuotannon ja kansallisen standardin.