Lugege AceReare - Riistvara stantsimisosade vormi

I. Ülevaade metallist stantsimisdetailide vormidest

Kõrge täpsusega keskmise kiirusega vorm / progressiivne vorm on pikem kasutusiga, madalamad tööjõu tootmiskulud, stabiilsem kvaliteet ja suurem täpsus kui insenerivormil ja lihtsal hallitusel. See võib integreerida kärpimist, stantsimist, vormimist, ääristamist, koputamist, neetimist ja tühjendamist. Täppisvormide töötlemisnõuete täitmiseks kasutame imporditud väikese kiirusega ja kiiret WEDM-i, EDM-i, CNC-töötluskeskust, ülitäpset lihvimismasinat ja muid töötlemisseadmeid.

Madala kiirusega WEDM-i töötlemise efektiivsus:

(1) Kõrge töötlemise efektiivsus
Tänu NS-klassi kõrgvooluimpulss-toiteallika tehnoloogia ning tuvastus-, juhtimis- ja häiretevastase tehnoloogia arengule paraneb ka madala kiirusega WEDM-i töötlemise efektiivsus.

(2) Suure paksusega toorikute töötlemise efektiivsus
300 mm paksuse tooriku lõikamisel võib töötlemise efektiivsus ulatuda 170 mm2/min-ni, mis on väga oluline tehniline edasiminek.

(3) Tooriku töötlemise efektiivsus koos paksuse muutumisega.
See suudab automaatselt tuvastada tooriku paksuse ja automaatselt reguleerida töötlemisparameetreid, et vältida traadi purunemist ja saavutada selles olekus kõrge töötlemise efektiivsus.

II. Kuidas hinnata vormi kvaliteeti?

AceReare Electric on rohkem kui kümme aastat spetsialiseerunud vormitud korpusega kaitselülitite tootmisele. Meie ettevõte saab tegeleda survevaluvormide, pressvormide, metalli stantsimisvormide ja muude ettevõtetega. Oleme moderniseeritud tehas, mis ühendab disaini, arenduse ja intelligentse tootmise.
Professionaalsete klientide kõrge standardi, kõrge kvaliteedi ja suure nõudluse tõttu tootetehnoloogia järele jätkame investeerimist isevalmistatud suure täpsusega keskmise kiirusega valuvormidesse, mille koguinvesteering on kuni 10 miljonit jüaani.

1. Materjalid:CR12MOV mangaan-vanaadiumteras šabloonimaterjaliks, #45 keskmise süsinikusisaldusega materjal vormi alusmaterjaliks, DC53 ja SKD-11 perforaatorite ja muude materjalide jaoks

2. Vormi ühekordse läbimiskiiruse parandamine

Vormi täpsus peaks olema kõrge, mis kajastub peamiselt vormi täpsuse parandamises vormitöötlustehnoloogia abil, ja teiseks mõjutab stantsi täpsus ka toote täpsust;

Vormitöötaja peaks olema professionaalne, vormitöötaja kontroll vormi täpsuse ja algoritmi üle mõjutab ka vormi ühekordset läbimiskiirust. Paljude täppisvormide võtmemõõtmetel ei tohi olla kallet, kuid tolerantsipiirkonda ja väikest kallet kasutatakse täielikult vormide valmistamisel, näiteks käigukasti paigaldussammas. Digimudeli ehitamisel peame pöörama tähelepanu tolerantsi reguleerimisele. Üldiselt on klientide pakutav 3D-mudel kasutu, kuna paljud selle mõõtmed on piirmõõtmed. Kui selle järgi vormi kujundada, läheb toodetud vorm põhimõtteliselt vanarauaks.

III. Hallituse klassifikatsioon

1. Mitme jaama vorm:stantsimise tootmisahelas kasutage erinevate protsessidega erinevaid stantsimisvorme, kasutage manipulaatorit või muid automaatseid seadmeid ning kasutage vorme või osi liigutamiseks, et töödeldava detaili stantsimiseks mõeldud vorm lõpule viia

2. Progressiivne hallitus: mida nimetatakse ka pidevaks vormiks, materjalivöö liigub stantsimise ajal alati ühes suunas; Progressiivne vorm on selline, kus vormi sees olev riba liigub pärast äralõikamist kahes või enamas suunas. Automaatset söötmise pidevat vormi kasutatakse materjalivöö vormi sees söötmise lõpetamiseks. Reaalses elus on sama tooriku saamiseks vaja ka masstootmist. Seejärel peame kasutama vormi. Kiire ja stabiilse pideva tootmise saavutamiseks luuakse pidev hallitus.

3. Liitvorm

4. Joonistusvorm

IV. Meie professionaalne hallituse meeskond

V. Meie hallituse eelised ja esiletõstmised

1. Saame rahuldada klientide vajadusi masstootmise osas
Pideva stantsimisvormi tootmiskiirus (kuni 200 SPM korda - 800 SPM korda minutis.

2. Tootedisaini protsessi korraldus on suhteliselt lihtne
Vormi kujundamisel jaotatakse see vastavalt tootenõuetele täpseteks ja lihtsateks seadistusstruktuurideks ning paigutatakse erinevatesse jaamadesse, et vältida valuvormi jaama struktuuri haavatavaid osi ja pikendada selle eluiga, mis võib ulatuda üle 500 W löögini.

3. Majandus
Pideva stantsimisvormi tootmine ja töötlemine võib säästa töötlemismaterjale, kontrollida vormietappi ja parandada materjali kasutusmäära. Samal ajal võib see vähendada käitamise, käitlemise ja muu tööjõu juhtimist ning objekti hõivatud ala, seega on see ökonoomne.

4. Joonistamisprotsessis töökindluse aste on mõõdukas
Kui tõmbamisprotsess viiakse läbi pidevas vormis, saab tõmbamiskiirust suurendada ja tõmbamisaegade arvu suurendada, et hõlbustada materjalide kõvenemise astet ja vältida pooltoodete lõõmutamise vajadust. töötlemise ajal.

5. Kasutusturvalisusega
Pideva stantsimisvorm on automaatne stantsimisvorm, mis ei vaja töötlemise ajal käsitsi kasutamist ja millel puudub võimalus inimkehale vigastada. Kui söötja läheb katki või ilmnevad muud ootamatud sündmused, võib mulgus kohe seiskuda, et vältida augu kahjustamist.

6. Ühendusplaatide seeria jaoks integreerime protsessi, et arendada vormi koputamist, mis on tootmises tõhus ja säästab tööjõudu.

7. Toode on ülitäpne, alates kärpimisest ja lahtivoltimisest kuni tühjendamiseni pärast painutamist ja vormimist. See kõik valmib ühe vormi valmistamise komplektiga.

VI. Erinevus täppisvormi ja tavalise vormi vahel

See kajastub peamiselt täpsuses. Paljude täppisvormide võtmemõõtmetel ei tohi olla kallet, kuid tolerantsipiirkonda ja väikest kallet kasutatakse täielikult vormide valmistamisel, näiteks käigukasti paigaldussammas. Digimudeli ehitamisel peame pöörama tähelepanu tolerantsi reguleerimisele. Üldiselt on klientide pakutav 3D-mudel kasutu, kuna paljud selle mõõtmed on piirmõõtmed. Kui selle järgi vormi kujundada, läheb toodetud vorm põhimõtteliselt vanarauaks.