Kodu
Teie lahendused elektrijaotuseks
Teie lahendused päikesesüsteemi jaoks
Teie lahendused MCCB tootmiseks
Teadmised
Metallist stantsimisdetailide töötlemise tehnoloogia
Ⅰ. Metallist stantsimisdetailide ülevaade:
Metallist stantsimisosad painutatakse läbi mitme protsessi, nagu tühjendusrihm, trimmimine, stantsimine jne, ning keeruline stantsimisprotsess viiakse lõpule keermestamismasina keermestamise, neetimise, tühjendamise jne abil. Meie ettevõttel on täielik valik riistvarastantsi varustus. Kui vorm on südamikuks, saame mitmesuguseid riistvaraosi, vahetades vormimisdetailide, mis integreerivad servade lõikamist, stantsimist, vormimist, ääristamist, koputamist, neetimist ja tühjendamist. Komponentide kõrge täpsus ja kõrge stabiilsus saavutatakse keskmise ja suure kiirusega seadmetega, et tagada nende kasutusiga. Meie ettevõte aktsepteerib hallituse väljatöötamist, vormide muutmist ja vormide valmistamist. Seda kasutatakse laialdaselt elektri-, meditsiini-, autoosade-, elu- ja muudes inimeste igapäevaeluga tihedalt seotud valdkondades.
Ⅱ.Toote kirjeldus
I. Metallist stantsimisdetailide eelised ja esiletõstmised
1. Meie toodete põhiahela materjaliks on T2 vask, mille vasesisaldus on kuni 99,95%. Sellel on hea juhtivus, soojusjuhtivus ja korrosioonikindlus, mis parandab oluliselt toodete jõudlust.
2. Kõik rauast osad on valmistatud A+ klassi terasest, millel on hea plastilisus ja sitkus ning suurepärane keevitusjõudlus ning kvaliteediprobleemid ei tekita haprust, kõvenemist ja karastavust. Toote kvaliteedi stabiilsus on oluliselt paranenud.
3. Meie ettevõte võtab osade tootmiseks kasutusele suure täpsusega keskmise kiirusega stantsid. Võrreldes tehniliste ja lihtsate stantsidega on sellel pikem kasutusiga, madalamad tootmiskulud ja stabiilsem kvaliteet. See võib integreerida mitut protsessi (kärpimine, mulgustamine, vormimine, ääristamine, koputamine, neetimine ja tühjendamine). See parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendab tootmiskulusid.
4. Vormi paremaks töötlemiseks kasutame 0,001 mm täpsusega imporditud töötlemisseadmeid, nagu aeglane traadi lõikamine, elektrisäde, CNC-töötluskeskus, ülitäpne veski jne, et rahuldada täpsuse töötlemise vajadusi. hallitus
5. Hõbedakontakti maksimaalne hõbedasisaldus on üle 95% ja joodis on 50%.
II. Metallist stantsimisdetailide pinnatöötlusprotsess
1. Kuumtöötlus: Meie ettevõte võtab kasutusele täiustatud kuumtöötlusprotsessi, et tagada osade kõvadus ja muuta osade terad ühtlasemaks. Võrreldes teiste kuumtöötlusprotsessidega on vastupidavus parem ja osade kasutusiga vähemalt 10% pikem.
Karburiseerimise test
Pinnatöötlusprotsess testib tihedat segukihti, mis suurendab suitsu- ja kulumiskindlust.
AceReare Electricu proov suudab tuvastada ilmse ühendikihi, samas kui teine kaubamärk andmeid ei näidanud.
2. Oksüdatsioonikindlus: Meie rafineeritud osade oksüdatsioonikindlus ja rannikualadel kasutatav soolapihustuskindlus muudavad meie osade oksüdatsioonikindluse taseme ületama GJ standardit. Sama tööstusharu osade puhul, kui soola pihustuskindluse standardkatse on 24 tundi ja 48 tundi (katse 24 tundi ei ole tegeliku keskkonna 24 tundi, mis võrdub tegeliku keskkonna aastase ajaga), oleme saavutanud soola pihustuskindluse 96 tundi, mis võib ulatuda kõrgeima tasemeni 168 tundi.
Ⅲ. Tööriistade ja kontrollivahendite täiustamine, eelised ja esiletõstmised
Meie ettevõte on välja töötanud täieliku standardi tööriistade ja kontrollitööriistade projekteerimisel. Lisaks projekti valmimise nõuetele pöörame suuremat tähelepanu töötlemise efektiivsusele ning saavutame kvaliteetse ja efektiivse tootmise.
Lisaks on meie ettevõttel kogunenud palju kogemusi personali ohutu töötamise vallas ja välja töötatud tõhus standardprojekt. Eraldades personali töö seadmete tegevusest, suurendab see ka tõhusust ja tagab personali töö ohutuse. See on kooskõlas meie "töötajate saavutuste" kontseptsiooniga.
Kontrolltööriistade disaini osas järgib meie ettevõte kõrgete nõuete ja suure täpsuse standardit ning suudab teostada erinevate keerukate osade kontrolli 0,01 mm täpsusega. See pakub tugevat tuge kvaliteedikontrollile.
IV. Valmistoote eelised
1. Metallist stantsimisosad, mis suudavad paindlikult realiseerida erinevaid kujundeid ja funktsioone.
2. Metallist stantsimisosade kõrge täpsus muudab kaitselülitiga kokkupaneku järjepidevamaks ja koordineeritumaks.
3. Toodete osas vastab see kliendi disainiväljundile ja riiklikule standardile.