Læs AceReare- Hardware stempling dele form

I. Oversigt over metal stempling dele form

Højpræcision mellemhastighedsstøbeform/progressiv støbeform har længere levetid, lavere arbejdsomkostninger, mere stabil kvalitet og højere præcision end teknisk støbeform og simpel støbeform. Den kan integrere trimning, stansning, formning, flangening, bankning, nitning og blanking. Vi bruger importeret lavhastigheds- og højhastigheds-WEDM, EDM, CNC-bearbejdningscenter, højpræcisionsslibemaskine og andet forarbejdningsudstyr til at opfylde forarbejdningskravene til præcisionsforme.

Behandlingseffektivitet af lavhastigheds WEDM:

(1) Høj forarbejdningseffektivitet
På grund af udviklingen af ​​NS-klasse høj spidsstrøm puls strømforsyning teknologi og detektion, kontrol og anti-interferens teknologi, er behandlingseffektiviteten af ​​lavhastigheds WEDM også forbedret.

(2) Bearbejdningseffektivitet af emner med stor tykkelse
Ved skæring af 300 mm tykt emne kan bearbejdningseffektiviteten nå op på 170 mm2/min, hvilket er en meget væsentlig teknisk forbedring.

(3) Bearbejdningseffektivitet af emnet med tykkelsesændring.
Det kan automatisk registrere tykkelsen af ​​emnet og automatisk justere behandlingsparametrene for at forhindre trådbrud og opnå høj forarbejdningseffektivitet i denne tilstand.

II. Hvordan bedømmer man kvaliteten af ​​formen?

AceReare Electric har været specialiseret i fremstilling af støbte afbrydere i mere end ti år. Vores virksomhed kan engagere sig i sprøjtestøbeform, pressestøbeform, metalstempling og andre virksomheder. Vi er en moderniseret fabrik, der integrerer design, udvikling og intelligent fremstilling.
Med den høje standard, høje kvalitet og høje efterspørgsel fra professionelle kunder til produktteknologi, fortsætter vi med at investere i selvfremstillede højpræcisions-mellemhastighedsforme med en samlet investering på op til 10 millioner yuan.

1. Materialer:CR12MOV mangan-vanadium stål til skabelonmateriale, #45 medium kulstofmateriale til formbasemateriale, DC53 og SKD-11 til stanseblade og andre materialer

2. Forbedring af støbeformens engangsgennemgang

Formens nøjagtighed skal være høj, hovedsageligt afspejlet i forbedringen af ​​formpræcisionen af ​​formbehandlingsteknologien, og for det andet påvirker stansens nøjagtighed også produktets nøjagtighed;

Formarbejderen skal være professionel, formarbejderens kontrol over formens nøjagtighed og algoritme vil også påvirke formens engangshastighed. Nøgledimensionerne for mange præcisionsforme må ikke have en hældning, men tolerancezonen og en lille hældning vil blive fuldt ud brugt i formfremstilling, såsom gearinstallationssøjle. Når vi bygger en digital model, skal vi være opmærksomme på justeringen af ​​tolerance. Generelt er 3D-modellen leveret af kunderne ubrugelig, fordi mange af dens dimensioner er grænsedimensionerne. Konstruerer vi formen efter dette, vil den producerede form som udgangspunkt blive skrottet.

III. Skimmelsvamp klassificering

1. Multi-station form:i en stemplingsproduktionskæde, brug forskellige stemplingsforme med forskellige processer, brug en manipulator eller andre automatiske faciliteter, og brug støbeforme eller dele til at flytte for at færdiggøre den nominelle støbeform til emnestempling.

2. Progressiv form: også kaldet kontinuerlig form, materialebåndet bevæger sig altid i én retning under stemplingsprocessen; En progressiv form er en, hvor strimlen inde i formen bevæger sig i to eller flere retninger efter at være blevet skåret af. Den automatiske fremføringskontinuerlige form bruges til at fuldføre fremføringen af ​​materialebåndet inde i formen. I det virkelige liv kræves der også masseproduktion for at få det samme emne. Så skal vi bruge formen. For at opnå hurtig og stabil kontinuerlig produktion genereres kontinuerlig skimmelsvamp.

3. Sammensat form

4. Tegneform

IV. Vores professionelle formeteam

V. Vores forme fordele og højdepunkter

1. Vi kan imødekomme kundernes behov for masseproduktion
Produktionshastighed af kontinuerlig stempling (op til 200SPM gange-800SPM gange/minut.

2. Produktdesign proces arrangement er relativt let
Under formdesign nedbrydes den i præcise og enkle indstillingsstrukturer i henhold til produktkrav og arrangeres i forskellige stationer for at undgå de sårbare dele af formstationens struktur og øge dens levetid, som kan nå mere end 500W slag.

3. Økonomi
Produktion og forarbejdning af kontinuerlig stempling kan spare forarbejdningsmaterialer, kontrollere formtrinnet og forbedre materialeudnyttelsesgraden. Samtidig kan det reducere styringen af ​​drift, håndtering og anden arbejdskraft samt det besatte område på stedet, så det er økonomisk.

4. Graden af ​​arbejdshærdning i tegneproces modereres
Når tegneprocessen udføres i den kontinuerlige form, kan trækkehastigheden øges, og antallet af trækketider kan øges, for at lette graden af ​​arbejdshærdning af materialer og undgå behovet for udglødning af halvfabrikata under behandlingen.

5. Med driftssikkerhed
Den kontinuerlige stemplingsform er en automatisk stemplingsform, som ikke behøver manuel betjening under forarbejdning og har ingen mulighed for at skade menneskekroppen. Når føderen går i stykker, eller der opstår andre uventede hændelser, kan stansen stoppe med det samme for at undgå beskadigelse af stansen.

6. For forbindelsespladeserien integrerer vi processen for at udvikle formtapping, som er effektiv i produktionen og sparer arbejdskraft.

7. Produktet er af høj præcision, fra trimning og udfoldning til blankning efter bukning og formning, det hele afsluttes med et sæt formfremstilling.

VI. Forskellen mellem præcisionsform og almindelig form

Det afspejles hovedsageligt i nøjagtigheden. Nøgledimensionerne for mange præcisionsforme må ikke have en hældning, men tolerancezonen og en lille hældning vil blive fuldt ud brugt i formfremstilling, såsom gearinstallationssøjle. Når vi bygger en digital model, skal vi være opmærksomme på justeringen af ​​tolerance. Generelt er 3D-modellen leveret af kunderne ubrugelig, fordi mange af dens dimensioner er grænsedimensionerne. Konstruerer vi formen efter dette, vil den producerede form som udgangspunkt blive skrottet.