Hjem
Dine løsninger til elektrisk distribution
Dine løsninger til solsystemet
Dine løsninger til MCCB-fremstilling
Viden
Metal stempling dele forarbejdningsteknologi
Ⅰ.Oversigt over metalstemplingsdele:
Metalstemplingsdelene bukkes gennem flere processer såsom blanking bælte, trimning, stansning osv., og den komplicerede stanseproces fuldendes ved at bruge bankemaskinens gevindskæring, nitning, blanking osv. Vores virksomhed har et komplet udvalg af hardware stansning. udstyr. Med formen som kerne kan vi få forskellige slags hardwaredele ved at skifte støbeindsatsen, som integrerer kantskæring, stansning, formning, flangening, bankning, nitning og blanking. Høj præcision og høj stabilitet af komponenter opnås gennem middel- og højhastighedsudstyr for at sikre deres levetid. Vores virksomhed accepterer forretningen med formudvikling, formmodifikation og formfremstilling. Det er meget udbredt inden for elektriske, medicinske, autodele, boliger og andre områder, der er tæt forbundet med folks daglige liv.
Ⅱ.Produktbeskrivelse
I. Fordele og højdepunkter ved metalstemplingsdele
1. Hovedkredsløbsmaterialet i vores produkter bruger T2 kobber, med kobberindhold op til 99,95%. Det har god ledningsevne, varmeledning og korrosionsbestandighed, hvilket i høj grad forbedrer produkternes ydeevne.
2. Alle jerndele er lavet af Klasse A+ stål, som har god plasticitet og sejhed og fremragende svejseydelse, og ingen kvalitetsproblemer for temperament skørhed, hærdbarhed og hærdelighed. Stabiliteten af produktkvaliteten er væsentligt forbedret.
3. Vores virksomhed vedtager højpræcision medium hastighed dør til dele produktion. Sammenlignet med ingeniørmatrice og simpel matrice har den længere levetid, lavere produktionsomkostninger og mere stabil kvalitet. Den kan integrere flere processer (trimning, stansning, formning, flangening, bankning, nitning og blanking). Det forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt og reducerer produktionsomkostningerne.
4. For bedre at kunne behandle formen bruger vi importeret forarbejdningsudstyr såsom langsom trådskæring, elektrisk gnist, CNC-bearbejdningscenter, højpræcisionssliber osv., med en nøjagtighed på 0,001 mm, for at imødekomme forarbejdningsbehovene for præcision skimmelsvamp
5. Det maksimale sølvindhold i sølvkontakt er mere end 95%, og loddet er 50%.
II. Overfladebehandlingsproces af metalstemplingsdele
1. Varmebehandling: Vores virksomhed vedtager mere avanceret varmebehandlingsproces for at sikre delenes hårdhed og gøre kornene i delene mere ensartede. Sammenlignet med andre varmebehandlingsprocesser er sejheden bedre, og delenes levetid forbedres med mindst 10%.
Karbureringstest
Overfladebehandlingsproces, det tester tæt sammensat lag, som forbedrer røg- og slidstyrke.
Prøven af AceReare Electric kan opdage tydelige sammensatte lag, mens et andet mærke ikke viste data.
2.Oxidationsmodstand: Oxidationsbestandigheden af vores raffinerede dele og salttågebestandigheden, der bruges i kystområder, gør, at vores deles oxidationsmodstandsniveau overstiger GJ-standarden. For dele i samme branche, når standardtesten for salttågemodstand er 24 timer og 48 timer (testens 24 timer er ikke 24 timer i det faktiske miljø, hvilket svarer til den årlige tid i det faktiske miljø). vi har opnået salttågemodstanden på 96 timer, hvilket kan nå det højeste niveau på 168 timer.
Ⅲ. Forbedringer, fordele og højdepunkter ved værktøj og inspektionsværktøjer
Vores virksomhed har dannet en komplet standard inden for design af værktøj og inspektionsværktøjer. Ud over kravene til at færdiggøre designet, er vi mere opmærksomme på effektiviteten af behandlingen og opnår høj kvalitet og effektiv produktion.
Derudover har vores virksomhed akkumuleret en masse erfaring i sikker drift af personale og har dannet et effektivt standarddesign. Mens man adskiller personaledrift fra udstyrshandling, forbedrer det også effektiviteten og sikrer sikkerheden ved personaledrift. Det er i overensstemmelse med vores koncept om "medarbejderpræstation".
Med hensyn til design af inspektionsværktøjer overholder vores virksomhed standarden for høje krav og høj nøjagtighed og kan realisere inspektionen af forskellige komplekse dele med en nøjagtighed på 0,01 mm. Det giver stærk støtte til kvalitetskontrol.
IV. Fordele ved færdige produkter
1. Metalstemplingsdele, der fleksibelt kan realisere forskellige former og funktioner.
2. Høj præcision af metalstemplingsdele gør samlingen med afbryderen mere konsekvent og koordineret.
3. Med hensyn til produkter opfylder den kundens designoutput og den nationale standard.