Přečtěte si AceReare - Hardware lisování dílů forma

I. Přehled forem na lisování kovů

Vysoce přesná středněrychlá forma/progresivní forma má delší životnost, nižší výrobní náklady na pracovní sílu, stabilnější kvalitu a vyšší přesnost než konstrukční forma a jednoduchá forma. Může integrovat ořezávání, děrování, tvarování, obrubování, závitování, nýtování a vysekávání. Používáme dovážené nízkorychlostní a vysokorychlostní WEDM, EDM, CNC obráběcí centrum, vysoce přesné brusky a další zpracovatelská zařízení, abychom splnili požadavky na zpracování přesných forem.

Efektivita zpracování nízkorychlostního WEDM:

(1) Vysoká účinnost zpracování
Díky vývoji technologie pulzního napájení třídy NS s vysokým špičkovým proudem a technologie detekce, řízení a ochrany proti rušení se také zlepšuje účinnost zpracování nízkorychlostního WEDM.

(2) Efektivita zpracování obrobků s velkou tloušťkou
Při řezání obrobku o tloušťce 300 mm může účinnost zpracování dosáhnout 170 mm2/min, což je velmi významné technické zlepšení.

(3) Efektivita zpracování obrobku se změnou tloušťky.
Dokáže automaticky detekovat tloušťku obrobku a automaticky upravit parametry zpracování, aby se zabránilo přetržení drátu a dosáhlo vysoké účinnosti zpracování v tomto stavu.

II. Jak posoudit kvalitu formy?

Společnost AceReare Electric se již více než deset let specializuje na výrobu lisovaných jističů. Naše společnost se může zapojit do vstřikovacích forem, lisovacích forem, forem na lisování kovů a dalších podniků. Jsme modernizovaná továrna integrující design, vývoj a inteligentní výrobu.
S vysokým standardem, vysokou kvalitou a vysokou poptávkou profesionálních zákazníků po technologii produktů pokračujeme v investicích do vlastních vysoce přesných středněrychlostních forem s celkovou investicí až 10 milionů juanů.

1. Materiály:Mangan-vanadová ocel CR12MOV pro materiál šablony, střední uhlíkový materiál #45 pro základní materiál forem, DC53 a SKD-11 pro děrovací čepel a další materiály

2. Zlepšení rychlosti jednorázového průchodu formy

Přesnost formy by měla být vysoká, což se odráží především ve zlepšení přesnosti formy technologií zpracování formy, a za druhé, přesnost razníku také ovlivňuje přesnost výrobku;

Pracovník formy by měl být profesionální, kontrola přesnosti formy a algoritmu pracovníka formy také ovlivní rychlost jednorázového průchodu formy. Klíčové rozměry mnoha přesných forem nesmějí mít sklon, ale toleranční zóna a malý sklon budou plně využity při výrobě forem, jako je například sloupek pro instalaci ozubených kol. Při stavbě digitálního modelu musíme dbát na úpravu tolerance. Obecně platí, že 3D model poskytovaný zákazníky je k ničemu, protože mnoho jeho rozměrů je mezních rozměrů. Pokud podle toho navrhneme formu, vyrobená forma bude v podstatě sešrotována.

III. Klasifikace plísní

1. Forma s více stanicemi:ve výrobním řetězci lisování používejte různé lisovací formy s různými procesy, používejte manipulátor nebo jiná automatická zařízení a pomocí forem nebo dílů se pohybujte za účelem dokončení jmenovité formy pro zpracování lisováním obrobků

2. Progresivní forma: také nazývaná kontinuální forma, pás materiálu se během procesu lisování vždy pohybuje jedním směrem; Progresivní forma je taková, ve které se pás uvnitř formy po odříznutí pohybuje ve dvou nebo více směrech. Automatická podávací kontinuální forma se používá k dokončení podávání pásu materiálu uvnitř formy. V reálném životě je pro získání stejného obrobku také nutná hromadná výroba. Poté musíme použít formu. Aby bylo dosaženo rychlé a stabilní kontinuální výroby, je generována kontinuální forma.

3. Složená forma

4. Forma na kreslení

IV. Náš profesionální tým forem

V. Naše výhody a přednosti forem

1. Můžeme vyhovět potřebám zákazníků pro hromadnou výrobu
Výrobní rychlost kontinuální lisovací formy (až 200SPM krát-800SPM krát/min.

2. Uspořádání procesu návrhu produktu je relativně snadné
Během návrhu formy je rozložena na přesné a jednoduché nastavovací struktury podle požadavků na produkt a uspořádána v různých stanicích, aby se zabránilo zranitelným částem struktury formovací stanice a zvýšila se její životnost, která může dosáhnout více než 500W zdvihů.

3. Ekonomika
Výroba a zpracování kontinuální lisovací formy může ušetřit zpracovatelské materiály, řídit krok formy a zlepšit míru využití materiálu. Zároveň může snížit řízení provozu, manipulace a další práce i zabrané plochy areálu, takže je ekonomický.

4. Stupeň mechanického zpevnění v procesu tažení je mírný
Když se proces tažení provádí v kontinuální formě, lze zvýšit rychlost tažení a zvýšit počet dob ​​tažení, aby se usnadnil stupeň zpevňování materiálů a zabránilo se potřebě žíhání polotovarů. během zpracování.

5. S provozním zabezpečením
Kontinuální lisovací forma je automatická lisovací forma, která při zpracování nevyžaduje ruční obsluhu a nemá možnost poškodit lidské tělo. Když dojde k poruše podavače nebo k jiné neočekávané události, může se razník okamžitě zastavit, aby nedošlo k poškození razníku.

6. U řady spojovacích desek integrujeme proces vývoje řezání závitů do forem, který je efektivní ve výrobě a šetří pracovní sílu.

7. Výrobek je vysoce přesný, od ořezávání a rozkládání až po vysekávání po ohýbání a tvarování, vše je dokončeno jednou sadou výroby forem.

VI. Rozdíl mezi přesnou formou a běžnou formou

Projevuje se to především v přesnosti. Klíčové rozměry mnoha přesných forem nesmějí mít sklon, ale toleranční zóna a malý sklon budou plně využity při výrobě forem, jako je například sloupek pro instalaci ozubených kol. Při stavbě digitálního modelu musíme dbát na úpravu tolerance. Obecně platí, že 3D model poskytovaný zákazníky je k ničemu, protože mnoho jeho rozměrů je mezních rozměrů. Pokud podle toho navrhneme formu, vyrobená forma bude v podstatě sešrotována.