Technologie zpracování kovových lisovacích dílů

I. Výhody a přednosti kovových lisovacích dílů

1. Materiál hlavního obvodu našich výrobků používá měď T2 s obsahem mědi až 99,95 %. Má dobrou vodivost, tepelnou vodivost a odolnost proti korozi, což výrazně zlepšuje výkon produktů.

2. Všechny železné díly jsou vyrobeny z oceli třídy A+, která má dobrou plasticitu a houževnatost a vynikající svařovací výkon a žádné problémy s kvalitou, pokud jde o popouštěcí křehkost, prokalitelnost a prokalitelnost. Stabilita kvality produktu se výrazně zlepšila.

3. Naše společnost používá vysoce přesné středorychlostní matrice pro výrobu dílů. Ve srovnání s inženýrskou matricí a jednoduchou matricí má delší životnost, nižší výrobní náklady a stabilnější kvalitu. Může integrovat více procesů (ořezávání, děrování, tvarování, lemování, závitování, nýtování a vysekávání). Výrazně zvyšuje efektivitu výroby a snižuje výrobní náklady.

4. Abychom lépe zpracovali formu, používáme importovaná zpracovatelská zařízení, jako je pomalé řezání drátem, elektrická jiskra, CNC obráběcí centrum, vysoce přesná bruska atd., S přesností 0,001 mm, abychom vyhověli potřebám přesnosti zpracování plíseň

5. Maximální obsah stříbra ve stříbrném kontaktu je více než 95% a pájka je 50%.

II. Proces povrchové úpravy kovových lisovaných dílů

1. Tepelné zpracování: Naše společnost používá pokročilejší proces tepelného zpracování, aby zajistila tvrdost dílů a aby zrna v dílech byla jednotnější. Ve srovnání s jinými procesy tepelného zpracování je houževnatost lepší a životnost dílů se zlepšila nejméně o 10%.

Zkouška nauhličování
Proces povrchové úpravy testuje hustou složenou vrstvu, která zvyšuje odolnost proti kouři a oděru.
Vzorek AceReare Electric dokáže detekovat zjevnou složenou vrstvu, zatímco jiná značka neukázala žádná data.

2.Oxidační odolnost: Odolnost našich zušlechtěných dílů proti oxidaci a odolnost proti solné mlze používané v pobřežních oblastech způsobují, že úroveň oxidační odolnosti našich dílů překračuje standard GJ. U dílů ve stejném průmyslovém odvětví, kdy je standardní test odolnosti proti slané mlze 24 hodin a 48 hodin (24 hodin testu není 24 hodin skutečného prostředí, což odpovídá roční době skutečného prostředí), dosáhli jsme odolnosti proti solné mlze 96 hodin, což může dosáhnout nejvyšší úrovně 168 hodin.