Pročitajte AceReare - kalup za dijelove za štancanje hardvera

I. Pregled kalupa za metalne dijelove za štancanje

Visokoprecizni kalup srednje brzine/progresivni kalup ima duži vijek trajanja, niže troškove proizvodnje, stabilniji kvalitet i veću preciznost od inženjerskog kalupa i jednostavnog kalupa. Može integrirati obrezivanje, probijanje, formiranje, prirubljivanje, urezivanje, zakivanje i sljepljivanje. Koristimo uvezene WEDM male i velike brzine, EDM, CNC obradni centar, preciznu brusilicu i drugu opremu za obradu kako bismo zadovoljili zahtjeve obrade preciznih kalupa.

Efikasnost obrade WEDM male brzine:

(1) Visoka efikasnost obrade
Zbog razvoja tehnologije impulsnog napajanja visoke vršne struje klase NS i tehnologije detekcije, kontrole i zaštite od smetnji, efikasnost obrade WEDM male brzine se također poboljšava.

(2) Efikasnost obrade obradaka velike debljine
Prilikom rezanja radnog komada debljine 300 mm, efikasnost obrade može dostići 170 mm2/min, što je veoma značajno tehničko poboljšanje.

(3) Efikasnost obrade radnog komada sa promenom debljine.
Može automatski otkriti debljinu radnog komada i automatski prilagoditi parametre obrade kako bi spriječio lom žice i postigao visoku efikasnost obrade u ovom stanju.

II. Kako proceniti kvalitet kalupa?

AceReare Electric je više od deset godina specijalizovan za proizvodnju prekidača u kalupima. Naša kompanija može se baviti brizganjem kalupa, kalupima za prešanje, kalupima za štancanje metala i drugim poslovima. Mi smo modernizirana tvornica koja integrira dizajn, razvoj i inteligentnu proizvodnju.
Uz visok standard, visoku kvalitetu i visoku potražnju profesionalnih kupaca za tehnologijom proizvoda, nastavljamo da ulažemo u visoko precizne kalupe srednje brzine, sa ukupnom investicijom do 10 miliona juana.

1. Materijali:CR12MOV mangan-vanadijum čelik za šablonski materijal, #45 srednje ugljični materijal za osnovni materijal kalupa, DC53 i SKD-11 za nož za probijanje i druge materijale

2. Poboljšanje jednokratne prolaznosti kalupa

Preciznost kalupa treba da bude visoka, uglavnom se ogleda u poboljšanju preciznosti kalupa tehnologijom obrade kalupa, a drugo, tačnost bušenja takođe utiče na tačnost proizvoda;

Radnik kalupa treba da bude profesionalan, a kontrola tačnosti kalupa i algoritma od strane radnika kalupa će takođe uticati na jednokratnu brzinu prolaska kalupa. Ključne dimenzije mnogih preciznih kalupa ne smiju imati nagib, ali će se zona tolerancije i mali nagib u potpunosti koristiti u proizvodnji kalupa, kao što je stupac za ugradnju zupčanika. Prilikom izgradnje digitalnog modela moramo obratiti pažnju na prilagođavanje tolerancije. Općenito, 3D model koji pružaju kupci je beskoristan, jer su mnoge njegove dimenzije granične dimenzije. Ako dizajniramo kalup prema ovome, proizvedeni kalup će u osnovi biti odbačen.

III. Klasifikacija kalupa

1. Kalup za više stanica:u proizvodnom lancu štancanja, koristite različite kalupe za štancanje s različitim procesima, koristite manipulator ili druge automatske objekte i koristite kalupe ili dijelove za pomicanje kako biste dovršili ocijenjeni kalup za obradu žigosanja radnog komada

2. Progresivni kalup: koji se naziva i kontinuirani kalup, traka materijala se uvijek kreće u jednom smjeru tokom procesa štancanja; Progresivni kalup je onaj u kojem se traka unutar kalupa pomiče u dva ili više smjerova nakon što je odrezana. Automatski kontinuirani kalup za punjenje se koristi za dovršetak ubacivanja trake materijala unutar kalupa. U stvarnom životu, da bi se dobio isti radni komad, potrebna je i masovna proizvodnja. Zatim trebamo koristiti kalup. Da bi se postigla brza i stabilna kontinuirana proizvodnja, stvara se kontinuirani kalup.

3. Složeni kalup

4. Kalup za crtanje

IV. Naš profesionalni tim za kalupe

V. Naše prednosti kalupa i naglasci

1. Možemo zadovoljiti potrebe kupaca za masovnu proizvodnju
Brzina proizvodnje kalupa za kontinuirano štancanje (do 200SPM puta-800SPM puta/minuti.

2. Uređenje procesa dizajna proizvoda je relativno jednostavno
Tokom dizajna kalupa, on se razlaže na precizne i jednostavne strukture za postavljanje prema zahtjevima proizvoda i raspoređuje u različite stanice kako bi se izbjegli ranjivi dijelovi strukture kalupne stanice i povećao njen vijek trajanja, koji može doseći više od 500 W hoda.

3. Ekonomija
Proizvodnja i obrada kalupa za kontinuirano štancanje može uštedjeti materijale za obradu, kontrolirati korak kalupa i poboljšati stopu iskorištenja materijala. Istovremeno, može smanjiti upravljanje radom, rukovanjem i drugim radom, kao i zauzetu površinu lokacije, pa je ekonomično.

4. Umjereno je stepen očvršćavanja u procesu crtanja
Kada se proces izvlačenja odvija u kontinualnom kalupu, brzina izvlačenja se može povećati i broj vremena izvlačenja se može povećati, kako bi se olakšao stepen radnog očvršćavanja materijala i izbjegla potreba za žarenjem poluproizvoda. tokom obrade.

5. Sa operativnim osiguranjem
Kalup za kontinuirano štancanje je automatski kalup za štancanje, koji ne zahteva ručnu upotrebu tokom obrade i nema mogućnost da povredi ljudsko telo. Kada se ulagač pokvari ili dođe do drugih neočekivanih događaja, udar se može odmah zaustaviti kako bi se izbjeglo oštećenje udarca.

6. Za seriju spojnih ploča, integrišemo proces za razvoj urezivanja kalupa, što je efikasno u proizvodnji i štedi radnu snagu.

7. Proizvod je visoke preciznosti, od obrezivanja i rasklapanja do zatvaranja nakon savijanja i oblikovanja, sve je završeno jednim setom izrade kalupa.

VI. Razlika između preciznog kalupa i običnog kalupa

To se uglavnom ogleda u tačnosti. Ključne dimenzije mnogih preciznih kalupa ne smiju imati nagib, ali će se zona tolerancije i mali nagib u potpunosti koristiti u proizvodnji kalupa, kao što je stupac za ugradnju zupčanika. Prilikom izgradnje digitalnog modela moramo obratiti pažnju na prilagođavanje tolerancije. Općenito, 3D model koji pružaju kupci je beskoristan, jer su mnoge njegove dimenzije granične dimenzije. Ako dizajniramo kalup prema ovome, proizvedeni kalup će u osnovi biti odbačen.