Dom
Vaša rješenja za distribuciju električne energije
Vaša rješenja za solarni sistem
Vaša rješenja za proizvodnju MCCB-a
Znanje
Tehnologija obrade metalnih delova za štancanje
Ⅰ.Pregled metalnih delova za štancanje:
Metalni delovi za štancanje se savijaju kroz više procesa kao što su traka za urezivanje, obrezivanje, probijanje, itd., a komplikovani proces štancanja se završava korišćenjem navoja, zakivanja, zakivanja, zakivanja, itd. Naša kompanija ima kompletan asortiman hardverskih bušilica oprema. Sa kalupom kao jezgrom, možemo dobiti različite vrste hardverskih dijelova promjenom kalupnog umetka, koji integrira sečenje rubova, probijanje, oblikovanje, prirubljivanje, urezivanje, zakivanje i izrezivanje. Visoka preciznost i visoka stabilnost komponenti se postižu pomoću opreme srednje i velike brzine kako bi se osigurao njihov vijek trajanja. Naša kompanija prihvata poslove razvoja kalupa, modifikacije kalupa i izrade kalupa. Široko se koristi u elektrotehnici, medicini, auto dijelovima, životnom i drugim poljima koja su usko povezana sa svakodnevnim životom ljudi.
Ⅱ.Opis proizvoda
I. Prednosti i prednosti metalnih dijelova za štancanje
1. Glavni materijal kola naših proizvoda koristi T2 bakar, sa sadržajem bakra do 99,95%. Ima dobru provodljivost, provodljivost toplote i otpornost na koroziju, što značajno poboljšava performanse proizvoda.
2. Svi gvozdeni delovi su napravljeni od čelika klase A+, koji ima dobru plastičnost i žilavost i odlične performanse zavarivanja, i nema problema sa kvalitetom za krtost temperamenta, otvrdljivost i kaljivost. Stabilnost kvaliteta proizvoda je znatno poboljšana.
3. Naša kompanija usvaja matricu visoke preciznosti srednje brzine za proizvodnju dijelova. U usporedbi s inženjerskom matricom i jednostavnom matricom, ima duži vijek trajanja, niže troškove proizvodnje i stabilniji kvalitet. Može integrirati više procesa (obrezivanje, probijanje, oblikovanje, prirubljivanje, urezivanje, zakivanje i sljepljivanje). To uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje i smanjuje troškove proizvodnje.
4. U cilju bolje obrade kalupa, koristimo uvoznu opremu za obradu kao što je sporo rezanje žice, električna iskra, CNC obradni centar, visoko precizna brusilica, itd., sa preciznošću od 0,001 mm, kako bismo zadovoljili potrebe obrade preciznosti kalup
5. Maksimalni sadržaj srebra u kontaktu sa srebrom je više od 95%, a lem je 50%.
II. Proces površinske obrade metalnih delova za štancanje
1. Toplinska obrada: Naša kompanija usvaja napredniji proces termičke obrade kako bi osigurala tvrdoću dijelova i učinila zrna u dijelovima ujednačenijim. U poređenju sa drugim procesima termičke obrade, žilavost je bolja, a životni vek delova je poboljšan za najmanje 10%.
Test karburizacije
Proces površinske obrade, testira gusti sloj smjese koji povećava otpornost na dim i habanje.
Uzorak AceReare Electrica može otkriti očigledan složeni sloj, dok drugi brend nije pokazao podatke.
2. Otpornost na oksidaciju: Otpornost na oksidaciju naših rafiniranih dijelova i otpornost na slani sprej koji se koristi u obalnim područjima čine da nivo otpornosti naših dijelova premašuje GJ standard. Za dijelove u istoj industriji, kada je standardni test otpornosti na slani sprej 24 sata i 48 sati (24 sata testa nisu 24 sata stvarnog okruženja, što je ekvivalent godišnjem vremenu stvarnog okruženja), postigli smo otpornost na slani sprej od 96 sati, što može dostići najviši nivo od 168 sati.
Ⅲ. Poboljšanje, prednosti i prednosti alata i alata za inspekciju
Naša kompanija je formirala potpuni standard u dizajnu alata i alata za inspekciju. Pored zahtjeva za kompletiranjem projektovanja, više pažnje posvećujemo efikasnosti obrade i postizanju kvalitetne i efikasne proizvodnje.
Pored toga, naša kompanija je akumulirala mnogo iskustva u bezbednom radu osoblja i formirala efikasan standardni dizajn. Odvajajući rad osoblja od rada opreme, on također poboljšava efikasnost i osigurava sigurnost rada osoblja. To je u skladu s našim konceptom "uspjeha zaposlenih".
U pogledu dizajna inspekcijskih alata, naša kompanija se pridržava standarda visokih zahtjeva i visoke tačnosti, te može da realizuje inspekciju različitih složenih delova sa tačnošću od 0,01 mm. Pruža snažnu podršku za kontrolu kvaliteta.
IV. Prednosti gotovog proizvoda
1. Metalni dijelovi za štancanje koji mogu fleksibilno realizirati različite oblike i funkcije.
2. Visoka preciznost metalnih delova za štancanje čini sklop sa prekidačem konzistentnijim i koordinisanijim.
3. Što se tiče proizvoda, zadovoljava dizajn kupaca i nacionalni standard.