Прочетете AceReare - Хардуерна форма за щамповане на части

I. Преглед на матрицата за метални щамповани части

Високопрецизната средноскоростна форма/прогресивната форма има по-дълъг експлоатационен живот, по-ниски производствени разходи за труд, по-стабилно качество и по-висока прецизност от инженерната форма и простата форма. Може да интегрира подрязване, щанцоване, формоване, фланцоване, нарязване, занитване и заготовка. Използваме внесени нискоскоростни и високоскоростни WEDM, EDM, CNC обработващ център, високопрецизна шлифовъчна машина и друго оборудване за обработка, за да отговорим на изискванията за обработка на прецизни форми.

Ефективност на обработка на нискоскоростен WEDM:

(1) Висока ефективност на обработка
Благодарение на разработването на технология за импулсно захранване с висок пиков ток от клас NS и технология за откриване, контрол и анти-смущения, ефективността на обработката на нискоскоростния WEDM също се подобрява.

(2) Ефективност на обработка на детайли с голяма дебелина
При рязане на детайл с дебелина 300 mm, ефективността на обработка може да достигне 170 mm2/min, което е много значително техническо подобрение.

(3) Ефективност на обработка на детайла с промяна на дебелината.
Той може автоматично да открие дебелината на детайла и автоматично да коригира параметрите на обработка, за да предотврати счупване на телта и да постигне висока ефективност на обработка в това състояние.

II. Как да преценим качеството на формата?

AceReare Electric е специализирана в производството на автоматични прекъсвачи с формовани корпуси повече от десет години. Нашата компания може да се занимава с инжекционна форма, пресова форма, метална щампована форма и други дейности. Ние сме модернизирана фабрика, интегрираща дизайн, разработка и интелигентно производство.
С високия стандарт, високото качество и голямото търсене на професионални клиенти за продуктова технология, ние продължаваме да инвестираме в самостоятелно изработени високопрецизни средноскоростни форми с обща инвестиция до 10 милиона юана.

1. Материали:CR12MOV манган-ванадиева стомана за шаблонен материал, #45 среден въглероден материал за основен материал на матрицата, DC53 и SKD-11 за перфоратор и други материали

2. Подобряване на скоростта на еднократно преминаване на формата

Точността на матрицата трябва да бъде висока, което се отразява главно в подобряването на прецизността на матрицата чрез технологията за обработка на матрицата, и второ, точността на удара също влияе върху точността на продукта;

Работещият по матрицата трябва да е професионалист, контролът на работника върху точността и алгоритъма на матрицата също ще повлияе на скоростта на еднократно преминаване на матрицата. Ключовите размери на много прецизни форми не могат да имат наклон, но зоната на толерантност и малкият наклон ще бъдат напълно използвани при производството на форми, като например колона за монтаж на зъбни колела. Когато изграждаме цифров модел, трябва да обърнем внимание на настройката на толеранса. Като цяло 3D моделът, предоставен от клиентите, е безполезен, тъй като много от неговите размери са граничните размери. Ако проектираме формата според това, произведената форма ще бъде основно бракувана.

III. Класификация на мухъл

1. Многостанционна форма:в производствена верига за щамповане използвайте различни форми за щамповане с различни процеси, използвайте манипулатор или други автоматични съоръжения и използвайте форми или части за преместване, за да завършите оценената форма за обработка на щамповане на детайла

2. Прогресивна форма: наричана още непрекъсната форма, лентата с материали винаги се движи в една посока по време на процеса на щамповане; Прогресивната форма е тази, при която лентата вътре във формата се движи в две или повече посоки, след като бъде отрязана. Автоматичното подаване на непрекъсната форма се използва за завършване на подаването на лентата с материали вътре във формата. В реалния живот, за да се получи същия детайл, също е необходимо масово производство. След това трябва да използваме формата. За да се постигне бързо и стабилно непрекъснато производство, се генерира непрекъсната форма.

3. Съставна форма

4. Калъп за рисуване

IV. Нашият професионален екип за мухъл

V. Нашите предимства и акценти на матрицата

1. Можем да отговорим на нуждите на клиентите за масово производство
Скорост на производство на матрица за непрекъснато щамповане (до 200SPM пъти-800SPM пъти/минута.

2. Процесът на проектиране на продукта е сравнително лесен
По време на проектирането на матрицата тя се разлага на прецизни и прости структури за настройка според изискванията на продукта и се подрежда в различни станции, за да се избегнат уязвимите части на структурата на станцията за формовка и да се увеличи нейният живот, който може да достигне повече от 500 W удари.

3. Икономичност
Производството и обработката на матрица за непрекъснато щамповане може да спести материали за обработка, да контролира стъпката на формата и да подобри степента на използване на материала. В същото време може да намали управлението на операциите, обработката и другия труд, както и заетата площ на обекта, така че е икономичен.

4. Степента на работно втвърдяване в процеса на рисуване е умерена
Когато процесът на изтегляне се извършва в непрекъсната форма, скоростта на изтегляне може да се увеличи и броят на времената на изтегляне може да се увеличи, така че да се облекчи степента на работно втвърдяване на материалите и да се избегне необходимостта от отгряване на полуготови продукти по време на обработката.

5. С оперативна охрана
Формата за непрекъснато щамповане е автоматична щамповаща форма, която не се нуждае от ръчна работа по време на обработка и няма възможност да нарани човешкото тяло. Когато захранващото устройство се повреди или възникнат други неочаквани събития, перфораторът може да спре незабавно, за да се избегне повреда на перфоратора.

6. За серията свързващи плочи ние интегрираме процеса за разработване на нарязване на матрици, което е ефективно в производството и спестява работна сила.

7. Продуктът е с висока точност, от подрязване и разгъване до заготовка след огъване и формоване, всичко е завършено от един набор от производство на матрици.

VI. Разлика между прецизна форма и обикновена форма

Рефлектира най-вече в точността. Ключовите размери на много прецизни форми не могат да имат наклон, но зоната на толерантност и малкият наклон ще бъдат напълно използвани при производството на форми, като например колона за монтаж на зъбни колела. Когато изграждаме цифров модел, трябва да обърнем внимание на настройката на толеранса. Като цяло 3D моделът, предоставен от клиентите, е безполезен, тъй като много от неговите размери са граничните размери. Ако проектираме формата според това, произведената форма ще бъде основно бракувана.