У дома
Вашите решения за електроразпределение
Вашите решения за слънчевата система
Вашите решения за производство на MCCB
знание
Технология на обработка на метални щамповани части
Ⅰ. Преглед на метални щамповани части:
Частите за метално щамповане се огъват чрез множество процеси като заготовка, подрязване, щанцоване и т.н., а сложният процес на щамповане се завършва чрез използване на резби, занитване, заготовки и т.н. оборудване. С матрицата като сърцевина можем да получим различни видове хардуерни части чрез смяна на формовъчната вложка, която интегрира рязане на ръбове, щанцоване, формоване, фланциране, нарязване, занитване и заготовка. Висока прецизност и висока стабилност на компонентите се постигат чрез оборудване със средна и висока скорост, за да се гарантира техният експлоатационен живот. Нашата компания приема бизнеса с разработване на мухъл, модификация на мухъл и изработка на мухъл. Той се използва широко в електрически, медицински, автомобилни части, битови и други области, тясно свързани с ежедневния живот на хората.
Ⅱ.Описание на продукта
I. Предимства и акценти на металните щамповани части
1. Основният материал на веригата на нашите продукти използва T2 мед със съдържание на мед до 99,95%. Има добра проводимост, топлопроводимост и устойчивост на корозия, което значително подобрява работата на продуктите.
2. Всички железни части са изработени от стомана клас A+, която има добра пластичност и издръжливост и отлична производителност при заваряване и няма проблеми с качеството за крехкост при темпериране, закаляване и закаляване. Стабилността на качеството на продукта е значително подобрена.
3. Нашата компания използва високопрецизна средноскоростна матрица за производство на части. В сравнение с инженерната матрица и простата матрица, тя има по-дълъг експлоатационен живот, по-ниски производствени разходи и по-стабилно качество. Той може да интегрира множество процеси (подрязване, щанцоване, формоване, фланцоване, нарязване, занитване и заготовка). Това значително подобрява ефективността на производството и намалява производствените разходи.
4. За да обработваме по-добре матрицата, ние използваме вносно оборудване за обработка като бавно рязане на тел, електрическа искра, CNC обработващ център, високопрецизна мелница и др., с точност от 0,001 mm, за да отговорим на нуждите от прецизност на обработката мухъл
5. Максималното съдържание на сребро в сребърния контакт е повече от 95%, а спойката е 50%.
II. Процес на повърхностна обработка на метални щамповани части
1. Термична обработка: Нашата компания приема по-усъвършенстван процес на топлинна обработка, за да гарантира твърдостта на частите и да направи зърната в частите по-еднакви. В сравнение с други процеси на термична обработка, якостта е по-добра и експлоатационният живот на частите се подобрява с поне 10%.
Тест за карбуризиране
Процес на повърхностна обработка, той тества плътен слой от съединение, което подобрява устойчивостта на дим и абразия.
Пробата на AceReare Electric може да открие очевиден слой от съединение, докато друга марка не показа данни.
2. Устойчивост на окисление: Устойчивостта на окисление на нашите рафинирани части и устойчивостта на солени пръски, използвани в крайбрежните райони, правят нивото на устойчивост на окисляване на нашите части надвишаващо GJ стандарта. За части в същата индустрия, когато стандартният тест за устойчивост на солен спрей е 24 часа и 48 часа (24-те часа на теста не са 24-те часа на действителната среда, което е еквивалентно на годишното време на действителната среда), постигнахме устойчивост на солен спрей от 96 часа, която може да достигне най-високото ниво от 168 часа.
Ⅲ. Подобрение, предимства и акценти на инструменти и инструменти за проверка
Нашата компания е създала пълен стандарт в проектирането на инструменти и инструменти за проверка. В допълнение към изискванията за завършване на дизайна, ние обръщаме повече внимание на ефективността на обработката и постигаме висококачествено и ефективно производство.
В допълнение, нашата компания е натрупала много опит в безопасната работа на персонала и е създала ефективен стандартен дизайн. Докато разделя работата на персонала от работата на оборудването, тя също така подобрява ефективността и гарантира безопасността на работата на персонала. Това е в съответствие с нашата концепция за „постижение на служителите“.
По отношение на дизайна на инструментите за проверка, нашата компания се придържа към стандарта за високи изисквания и висока точност и може да реализира проверка на различни сложни части с точност от 0,01 mm. Той осигурява силна подкрепа за контрол на качеството.
IV. Предимства на готовия продукт
1. Метални части за щамповане, които могат гъвкаво да реализират различни форми и функции.
2. Високата прецизност на металните щамповани части прави сглобяването с прекъсвача по-последователно и координирано.
3. По отношение на продуктите, той отговаря на дизайна на клиента и националния стандарт.