Lees AceReare- Hardware stamp dele vorm

I. Oorsig van metaal stempel dele vorm

Hoë-presisie medium-spoed vorm / progressiewe vorm het 'n langer lewensduur, laer arbeidsproduksiekoste, meer stabiele kwaliteit en hoër akkuraatheid as ingenieursvorm en eenvoudige vorm. Dit kan snoei, pons, vorm, flens, tik, klink en oopmaak integreer. Ons gebruik ingevoerde laespoed- en hoëspoed-WEDM, EDM, CNC-bewerkingsentrum, hoëpresisie-slypmasjien en ander verwerkingstoerusting om aan die verwerkingsvereistes van presisievorms te voldoen.

Verwerking doeltreffendheid van lae-spoed WEDM:

(1) Hoë verwerkingsdoeltreffendheid
As gevolg van die ontwikkeling van NS-klas hoë piekstroom-pulskragtoevoertegnologie en opsporing, beheer en anti-interferensie tegnologie, verbeter die verwerkingsdoeltreffendheid van laespoed WEDM ook.

(2) Verwerkingsdoeltreffendheid van werkstukke met groot dikte
Wanneer 300 mm dik werkstuk gesny word, kan die verwerkingsdoeltreffendheid 170 mm2/min bereik, wat 'n baie beduidende tegniese verbetering is.

(3) Verwerkingsdoeltreffendheid van werkstuk met dikteverandering.
Dit kan outomaties die dikte van die werkstuk opspoor en die verwerkingsparameters outomaties aanpas om draadbreek te voorkom, en hoë verwerkingsdoeltreffendheid in hierdie toestand te bereik.

II. Hoe om die kwaliteit van die vorm te beoordeel?

AceReare Electric is al meer as tien jaar lank in die vervaardiging van gegote omhulsels-stroombrekers gespesialiseerd. Ons maatskappy kan betrokke raak by spuitvorm, persvorm, metaalstempelvorm en ander besighede. Ons is 'n gemoderniseerde fabriek wat ontwerp, ontwikkeling en intelligente vervaardiging integreer.
Met die hoë standaard, hoë gehalte en hoë aanvraag van professionele kliënte na produktegnologie, gaan ons voort om te belê in selfgemaakte hoë-presisie mediumspoed vorms, met 'n totale belegging van tot 10 miljoen yuan.

1. Materiale:CR12MOV mangaan-vanadium staal vir sjabloon materiaal, #45 medium koolstof materiaal vir vorm basis materiaal, DC53 en SKD-11 vir pons lem en ander materiale

2. Verbetering van die eenmalige slaagsyfer van die vorm

Die akkuraatheid van die vorm moet hoog wees, hoofsaaklik weerspieël in die verbetering van die vormpresisie deur die vormverwerkingstegnologie, en tweedens beïnvloed die akkuraatheid van die pons ook die akkuraatheid van die produk;

Die vormwerker moet professioneel wees, die vormwerker se beheer oor die vorm akkuraatheid en algoritme sal ook die eenmalige slaagsyfer van die vorm beïnvloed. Die sleutelafmetings van baie presisievorms word nie toegelaat om 'n helling te hê nie, maar die toleransiesone en 'n klein helling sal ten volle gebruik word in vormvervaardiging, soos ratinstallasiekolom. Wanneer ons 'n digitale model bou, moet ons aandag gee aan die aanpassing van verdraagsaamheid. Oor die algemeen is die 3D-model wat deur kliënte verskaf word, nutteloos, omdat baie van sy afmetings die limietafmetings is. As ons die vorm hiervolgens ontwerp, sal die vervaardigde vorm basies geskrap word.

III. Skimmel klassifikasie

1. Multi-stasie vorm:in 'n stempelproduksieketting, gebruik verskillende stempelvorms met verskillende prosesse, gebruik 'n manipuleerder of ander outomatiese fasiliteite, en gebruik vorms of dele om te beweeg om die gegradeerde vorm vir werkstuk stempelverwerking te voltooi

2. Progressiewe vorm: ook genoem deurlopende vorm, die materiaalgordel beweeg altyd in een rigting tydens die stampproses; ’n Progressiewe vorm is een waarin die strook binne-in die vorm in twee of meer rigtings beweeg nadat dit afgesny is. Die outomatiese toevoer deurlopende vorm word gebruik om die toevoer van die materiaalband binne-in die vorm te voltooi. In die werklike lewe, om dieselfde werkstuk te kry, is massaproduksie ook nodig. Dan moet ons die vorm gebruik. Ten einde vinnige en stabiele deurlopende produksie te bereik, word deurlopende vorm gegenereer.

3. Saamgestelde vorm

4. Tekenvorm

IV. Ons professionele vormspan

V. Ons vorm voordele en hoogtepunte

1. Ons kan voldoen aan kliënte se behoeftes vir massaproduksie
Produksiespoed van deurlopende stampvorm (tot 200SPM keer-800SPM keer / minuut.

2. Produkontwerpprosesreëling is relatief maklik
Tydens vormontwerp word dit ontbind in presiese en eenvoudige instellingstrukture volgens produkvereistes, en in verskillende stasies gerangskik om die kwesbare dele van die vormstasiestruktuur te vermy en die lewensduur daarvan te verhoog, wat meer as 500W-slae kan bereik.

3. Ekonomie
Die vervaardiging en verwerking van deurlopende stampvorm kan verwerkingsmateriaal bespaar, die vormstap beheer en die materiaalgebruikskoers verbeter. Terselfdertyd kan dit die bestuur van bedryf, hantering en ander arbeid verminder sowel as die besette area van die terrein, so dit is ekonomies.

4. Graad van werkverharding in tekenproses word gemodereer
Wanneer die tekenproses in die deurlopende vorm uitgevoer word, kan die trektempo verhoog word en die aantal trektye kan verhoog word, om die mate van werkverharding van materiale te vergemaklik en die behoefte aan uitgloeiing van halffabrikate te vermy tydens verwerking.

5. Met operasionele sekuriteit
Die deurlopende stempelvorm is 'n outomatiese stempelvorm, wat nie handmatige bediening benodig tydens verwerking nie en geen moontlikheid het om die menslike liggaam seer te maak nie. Wanneer die toevoer breek of ander onverwagte gebeure plaasvind, kan die pons dadelik stop om skade aan die pons te vermy.

6. Vir die verbindingsplaatreeks integreer ons die proses om vormtapping te ontwikkel, wat doeltreffend in produksie is en mannekrag bespaar.

7. Die produk is van hoë presisie, van snoei en ontvou tot oopmaak na buiging en vorming, dit word alles voltooi deur een stel vormvervaardiging.

VI. Verskil tussen presisievorm en gewone vorm

Dit word hoofsaaklik weerspieël in die akkuraatheid. Die sleutelafmetings van baie presisievorms word nie toegelaat om 'n helling te hê nie, maar die toleransiesone en 'n klein helling sal ten volle gebruik word in vormvervaardiging, soos ratinstallasiekolom. Wanneer ons 'n digitale model bou, moet ons aandag gee aan die aanpassing van verdraagsaamheid. Oor die algemeen is die 3D-model wat deur kliënte verskaf word, nutteloos, omdat baie van sy afmetings die limietafmetings is. As ons die vorm hiervolgens ontwerp, sal die vervaardigde vorm basies geskrap word.