Tuis
Jou oplossings vir elektriese verspreiding
Jou oplossings vir sonnestelsel
Jou oplossings vir MCCB-vervaardiging
Kennis
Metaal stempel dele verwerking tegnologie
Ⅰ. Oorsig van metaal stempel dele:
Die metaal stempelonderdele word deur verskeie prosesse gebuig, soos stansband, snoei, pons, ens., en die ingewikkelde stempelproses word voltooi deur gebruik te maak van die tikmasjien se inrygwerk, klinknagel, blanking, ens. Ons maatskappy het 'n volledige reeks hardeware pons. toerusting. Met die vorm as die kern, kan ons verskillende soorte hardeware-onderdele verkry deur die gietinsetsel te verander, wat randsny, pons, vorming, flens, tik, klink en blanking integreer. Hoë presisie en hoë stabiliteit van komponente word bereik deur middel van medium- en hoëspoedtoerusting om hul lewensduur te verseker. Ons maatskappy aanvaar die besigheid van vormontwikkeling, vormmodifikasie en vormvervaardiging. Dit word wyd gebruik in elektriese, mediese, motoronderdele, lewende en ander velde wat nou verband hou met mense se daaglikse lewe.
Ⅱ.Produkbeskrywing
I. Voordele en hoogtepunte van metaalstempelonderdele
1. Die hoofstroombaanmateriaal van ons produkte gebruik T2-koper, met koperinhoud tot 99,95%. Dit het goeie geleidingsvermoë, hittegeleiding en weerstand teen korrosie, wat die werkverrigting van die produkte aansienlik verbeter.
2. Alle ysteronderdele is gemaak van Klas A+-staal, wat goeie plastisiteit en taaiheid en uitstekende sweiswerkverrigting het, en geen kwaliteitprobleme vir humeurbrosheid, verhardbaarheid en verhardbaarheid nie. Die stabiliteit van produkkwaliteit word aansienlik verbeter.
3. Ons maatskappy gebruik hoë-presisie medium spoed matrijs vir onderdele produksie. In vergelyking met ingenieursmatrys en eenvoudige matrys, het dit langer lewensduur, laer produksiekoste en meer stabiele kwaliteit. Dit kan veelvuldige prosesse integreer (snoei, pons, vorming, flens, tik, klink en oopmaak). Dit verbeter die produksiedoeltreffendheid aansienlik en verminder die produksiekoste.
4. Om die vorm beter te verwerk, gebruik ons ingevoerde verwerkingstoerusting soos stadige draadsny, elektriese vonk, CNC-bewerkingsentrum, hoë-presisie-slyper, ens., Met 'n akkuraatheid van 0,001 mm, om aan die verwerkingsbehoeftes van presisie te voldoen. vorm
5. Die maksimum silwerinhoud van silwerkontak is meer as 95%, en die soldeersel is 50%.
II. Oppervlakbehandelingsproses van metaalstamponderdele
1. Hittebehandeling: Ons maatskappy neem meer gevorderde hittebehandelingsproses aan om die hardheid van die dele te verseker en die korrels in die dele meer eenvormig te maak. In vergelyking met ander hittebehandelingsprosesse, is die taaiheid beter, en die lewensduur van die onderdele word met ten minste 10% verbeter.
Karburasie toets
Oppervlakbehandelingsproses, dit toets digte saamgestelde laag wat rook- en skuurweerstand verhoog.
Die monster van AceReare Electric kan ooglopende saamgestelde laag opspoor, terwyl 'n ander handelsmerk geen data getoon het nie.
2. Oksidasie weerstand: Die oksidasieweerstand van ons verfynde onderdele en die soutsproeiweerstand wat in kusgebiede gebruik word, maak dat ons onderdele se oksidasieweerstandsvlak GJ-standaard oorskry. Vir onderdele in dieselfde industrie, wanneer die soutsproeiweerstandstandaardtoets 24 uur en 48 uur is (die 24 uur van die toets is nie die 24 uur van die werklike omgewing nie, wat gelykstaande is aan die jaarlikse tyd van die werklike omgewing), ons het die soutsproeiweerstand van 96 uur behaal, wat die hoogste vlak van 168 uur kan bereik.
Ⅲ. Verbetering, voordele en hoogtepunte van gereedskap en inspeksie gereedskap
Ons maatskappy het 'n volledige standaard gevorm in die ontwerp van gereedskap- en inspeksiegereedskap. Benewens die vereistes vir die voltooiing van die ontwerp, gee ons meer aandag aan die doeltreffendheid van verwerking en bereik hoë gehalte en doeltreffende produksie.
Daarbenewens het ons maatskappy baie ervaring opgedoen in die veilige werking van personeel, en het 'n effektiewe standaardontwerp gevorm. Terwyl personeeloperasie van toerustingaksie geskei word, verbeter dit ook doeltreffendheid en verseker die veiligheid van personeeloperasie. Dit is in ooreenstemming met ons konsep van "werknemersprestasie".
Wat die ontwerp van inspeksiegereedskap betref, voldoen ons maatskappy aan die standaard van hoë vereistes en hoë akkuraatheid, en kan die inspeksie van verskeie komplekse onderdele met 'n akkuraatheid van 0,01 mm realiseer. Dit bied sterk ondersteuning vir gehaltebeheer.
IV. Voordele van die voltooide produk
1. Metaalstempelonderdele wat verskeie vorms en funksies buigsaam kan realiseer.
2. Hoë presisie van metaal stempel dele maak die samestelling met stroombreker meer konsekwent en gekoördineer.
3. Wat produkte betref, voldoen dit aan die kliënt se ontwerpuitset en die nasionale standaard.